常用混凝土配合比参考表

JUMU实名认证 发表于 2018-09-10 23:25 | 显示全部楼层 | 复制链接分享      上一主题  翻页  下一主题
常用混凝土配合比参考表
混凝土强度等级水泥标号石子粒度(毫米)坍落度(厘米)混凝土用量(公斤/米3)
水泥粉煤灰砂(中砂)石子     (碎石)木钙
C153255~404~6192315066512380
4~6177290067912640.725
7~9202331063912380
7~9184302065512710.755
4254~6191262070212470
7~9201275069312320
C203255~254~6203390065911660
4~6185356071611640.89
7~9215413064411480
7~9194373068611670.933
5~404~6193371061212430
4~6177340064612550.85
7~9203390058512400
7~9185356061912600.89
4255~254~6202326071411670
4~6184297075411760.743
7~9213344070511490
7~9194313074211610.783
5~404~6192310066712400
4~6177285068412650.713
7~9202326063912420
7~9184297065612740.743
14~16200323078511020.808
14~162002914873611010.808
5255~254~6201283074711690
7~9212299073611540
5~404~6191269069712430
7~9201283069112250
14~16199280082011000.7
14~161992386378111000.7
C304255~254~6204434062511630
4~6185394068611660.985
7~9216460059311590
7~9195415065611661.038
5~404~6194413056612600
4~6178379061812580.948
7~9204434058312540
7~9185394059112610.985
14~16203432069111011.08
14~162033896562211011.08
5255~254~6203369068311620
4~6185336072211790.84
7~9214389065411590
7~9194325071111620.88
5~404~6193351063912390
4~6177322065412690.805
7~9203369060912400
7~9185336064512570.84
14~16200364075710990.91
14~162003098269010990.91
混凝土作为现代建筑工程中应用最广泛的材料之一,其性能直接影响工程结构的安全性与耐久性。配合比设计是混凝土技术中的核心环节,需综合考虑强度等级、施工环境、材料特性等多重因素。本文基于《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2011)及工程实践经验,系统梳理常用混凝土配合比参考表,并解析设计关键要点,为工程技术人员提供实用指南。
一、混凝土配合比设计基本原则
  • 强度匹配原则
    根据工程需求确定强度等级(如C15~C60),通过调整水灰比和骨料级配实现目标抗压强度。水灰比每降低0.05,混凝土强度可提升约10MPa。
  • 工作性优化原则
    坍落度控制需满足施工要求:

    • 非泵送混凝土:坍落度30~50mm
    • 泵送混凝土:坍落度120~180mm
    • 自密实混凝土:坍落度≥250mm

  • 耐久性保障原则

    • 抗渗混凝土:水胶比≤0.45,掺加粉煤灰或硅灰
    • 抗冻混凝土:含气量≥4.0%,使用引气剂
    • 耐腐蚀混凝土:水泥用量≥320kg/m³,控制氯离子含量

  • 经济性平衡原则
    在满足性能前提下,优先选用当地材料,优化骨料级配,减少水泥用量。


二、常用混凝土配合比参考表
如上表
三、特殊环境混凝土配合比设计要点
1. 抗渗混凝土(P8-P12)
  • 水胶比≤0.45,胶凝材料≥320kg/m³
  • 掺加粉煤灰(20-30%)或硅灰(5-8%)
  • 使用高效减水剂,坍落度控制在160±20mm
  • 养护时间≥14天,相对湿度≥95%

2. 泵送混凝土
  • 粗骨料最大粒径≤25mm(输送管径≥125mm)
  • 砂率提高2-3%,掺加泵送剂(减水率≥12%)
  • 坍落度经时损失≤30mm/h,压力泌水率≤35%

3. 高性能混凝土(HPC)
  • 水胶比≤0.38,胶凝材料≥450kg/m³
  • 复合掺合料(硅灰+粉煤灰+矿粉)
  • 使用聚羧酸系高性能减水剂,含气量3-4%
  • 28天电通量≤1000C,抗氯离子渗透性≥R-12

4. 大体积混凝土
  • 水胶比≤0.55,胶凝材料≤350kg/m³
  • 掺加粉煤灰(30-50%)及缓凝剂
  • 绝热温升控制:≤50℃(3天),≤75℃(7天)
  • 分层浇筑,每层厚度≤500mm

四、配合比设计注意事项
  • 材料变异性控制
    • 水泥强度等级误差±2.0MPa
    • 骨料含水率波动范围≤0.5%
    • 外加剂减水率误差±3%

  • 试配验证流程
    • 至少进行3个不同水胶比试配
    • 检测7天、28天强度及坍落度损失
    • 调整幅度:水胶比±0.02,砂率±1%

  • 季节性施工调整
    • 夏季(>30℃):
      使用缓凝剂,避开高温时段浇筑,入模温度≤30℃
    • 冬季(<5℃):
      掺加防冻剂,水胶比降低0.05,覆盖保温养护

  • 经济性与生态性平衡
    • 工业废渣利用率≥30%(粉煤灰、矿渣等)
    • 每方混凝土成本优化空间:通过掺合料替代水泥可降低成本8-12%


五、典型工程案例配合比分析
案例1:某高层建筑C40梁板混凝土
  • 配合比:水泥300kg + 粉煤灰100kg + 砂680kg + 碎石1050kg + 水160kg + 聚羧酸减水剂4.8kg
  • 性能指标:坍落度180mm,含气量3.2%,28天强度46.8MPa
  • 特点:通过粉煤灰替代30%水泥,降低水化热,改善工作性

案例2:桥梁承台大体积混凝土(C35)
  • 配合比:水泥220kg + 粉煤灰130kg + 矿粉50kg + 砂720kg + 碎石1000kg + 水175kg + 缓凝剂2.5kg
  • 性能指标:绝热温升48℃(3天),抗裂性满足F200要求
  • 特点:胶凝材料总量350kg/m&#179;,粉煤灰+矿粉双掺降低水化热

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