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在机械制造和装配领域，螺纹加工是不可或缺的基础工艺。无论是内螺纹（攻牙）还是外螺纹（滚丝），其精度直接影响连接件的可靠性。本文将以螺丝攻牙钻孔径与滚造径对照表为核心，系统解析螺纹加工中的关键参数，揭示其背后的设计逻辑，并提供实用对照数据及工艺指导。 一、螺纹加工的核心参数解析1.1 攻牙钻孔径的定义与作用攻牙（内螺纹加工）时，需预先在工件上钻出底孔，该孔径称为攻牙钻孔径。其作用是为丝锥提供切削空间，同时控制螺纹牙型的高度。若孔径过小，丝锥摩擦增大易折断；若过大，则螺纹牙型不饱满，降低连接强度。 1.2 滚造径的工艺特性滚造径（外螺纹加工）通过滚丝轮挤压金属成型，其小径（底径）称为滚造径。该工艺利用材料塑性变形形成螺纹，具有生产效率高、表面质量优的特点。滚造径的精度直接影响螺纹配合性能。 1.3 两者关联与差异
参数 | 攻牙钻孔径 | 滚造径 | 加工对象 | 内螺纹（孔） | 外螺纹（轴） | 成型方式 | 切削成型 | 塑性变形成型 | 精度控制 | 依赖底孔尺寸和丝锥精度 | 依赖滚丝模具及材料延展性 | 材料影响 | 显著（需考虑排屑空间） | 较显著（需避免开裂） |
二、对照表编制的理论基础2.1 螺纹几何参数计算根据ISO 68-1标准，螺纹小径（d₁）计算公式为：
d₁ = d - 1.0825 × P
其中： 例如：M6×1.0螺纹的小径为6 - 1.0825×1 = 4.9175mm。 2.2 攻牙钻孔径的确定原则钻孔径需略小于理论小径，以补偿丝锥切削时的材料变形。通用公式为：
钻孔径 = d - P
（适用于钢等韧性材料，铸铁等脆性材料需再减0.1P） 2.3 滚造径的成型规律滚造径需等于或略小于理论小径，以确保螺纹配合间隙。实际生产中，通过调整滚丝轮压力控制尺寸，通常取：
滚造径 = d₁ ± 0.02mm 三、螺丝攻牙钻孔径与滚造径对照表3.1 通用数据表（ISO标准螺纹，钢制材料）
公称直径 | 螺距 | 理论小径 | 攻牙钻孔径 | 滚造径范围 | M1 | 0.2 | 0.7175 | 0.8 | 0.70~0.72 | M1.2 | 0.25 | 0.8175 | 1.0 | 0.80~0.82 | M1.6 | 0.35 | 1.0175 | 1.3 | 1.00~1.02 | M2 | 0.4 | 1.4175 | 1.6 | 1.40~1.42 | M2.5 | 0.45 | 1.7175 | 1.9 | 1.70~1.72 | M3 | 0.5 | 2.4175 | 2.5 | 2.40~2.42 | M4 | 0.7 | 3.1175 | 3.3 | 3.10~3.12 | M5 | 0.8 | 3.9175 | 4.2 | 3.90~3.92 | M6 | 1.0 | 4.9175 | 5.0 | 4.90~4.92 | M8 | 1.25 | 6.4175 | 6.75 | 6.40~6.42 | M10 | 1.5 | 7.9175 | 8.5 | 7.90~7.92 | M12 | 1.75 | 9.4175 | 10.25 | 9.40~9.42 | M14 | 2.0 | 10.9175 | 11.0 | 10.90~10.92 | M16 | 2.0 | 12.9175 | 13.0 | 12.90~12.92 | M18 | 2.5 | 14.4175 | 15.5 | 14.40~14.42 | M20 | 2.5 | 16.4175 | 17.5 | 16.40~16.42 | M24 | 3.0 | 19.4175 | 21.0 | 19.40~19.42 |
3.2 特殊材料调整说明- 铝合金：钻孔径减0.1mm（如M3钻孔径2.4mm）
- 铜材：钻孔径减0.2mm（如M3钻孔径2.3mm）
- 不锈钢：钻孔径加0.1mm（如M3钻孔径2.6mm）
四、实际应用中的关键注意事项4.1 攻牙工艺控制要点- 底孔深度：需比螺纹深度多0.5P（如M6×1.0螺纹需钻深6.5mm）
- 冷却润滑：使用硫化油或菜籽油，避免干切
- 丝锥选择：粗牙螺纹用标准丝锥，细牙需专用丝锥
- 转速控制：钢件转速≤500rpm，不锈钢≤300rpm
4.2 滚丝工艺常见问题- 材料开裂：滚造前需退火处理（硬度HB160-180）
- 径跳超差：检查滚丝轮径向跳动（应≤0.02mm）
- 牙型不良：定期更换磨损模具（每5000件/次）
- 同轴度误差：采用浮动夹具补偿装夹变形
4.3 典型故障案例分析案例1：某M8×1.25螺纹攻牙后通规不进 - 原因：钻孔径过大（实际8.5mm）
- 解决：更换8.2mm钻头，调整攻牙转速至400rpm
案例2：滚丝M10外螺纹止规不止 - 原因：滚造径超上差（实测10.02mm）
- 解决：减小滚丝压力0.5MPa，增加模具修磨频率
五、对照表应用扩展5.1 自动化生产中的数据集成现代CNC设备可通过G代码直接调用对照表参数，例如： gcode代码
- G90 G54 G00 X0 Y0
- M118攻牙钻孔径对照表调用
- M08（冷却液开）
- G84 Z-5.0 R1.0 F1.5（攻M6×1.0螺纹）
5.2 精密装配中的补偿策略对于重要连接件（如航空紧固件），需考虑： - 温度补偿：高温工况下钻孔径增0.01mm/100℃
- 振动补偿：振动环境钻孔径减0.02mm
- 涂层影响：表面镀层件钻孔径增0.1mm
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