螺丝攻牙钻孔径和滚造径对照表

JUMU · 发表于 2025-03-31 00:30

在机械制造和装配领域，螺纹加工是不可或缺的基础工艺。无论是内螺纹（攻牙）还是外螺纹（滚丝），其精度直接影响连接件的可靠性。本文将以螺丝攻牙钻孔径与滚造径对照表为核心，系统解析螺纹加工中的关键参数，揭示其背后的设计逻辑，并提供实用对照数据及工艺指导。

一、螺纹加工的核心参数解析1.1 攻牙钻孔径的定义与作用

攻牙（内螺纹加工）时，需预先在工件上钻出底孔，该孔径称为攻牙钻孔径。其作用是为丝锥提供切削空间，同时控制螺纹牙型的高度。若孔径过小，丝锥摩擦增大易折断；若过大，则螺纹牙型不饱满，降低连接强度。

1.2 滚造径的工艺特性

滚造径（外螺纹加工）通过滚丝轮挤压金属成型，其小径（底径）称为滚造径。该工艺利用材料塑性变形形成螺纹，具有生产效率高、表面质量优的特点。滚造径的精度直接影响螺纹配合性能。

1.3 两者关联与差异

二、对照表编制的理论基础2.1 螺纹几何参数计算

根据ISO 68-1标准，螺纹小径（d₁）计算公式为：
d₁ = d - 1.0825 × P
其中：

例如：M6×1.0螺纹的小径为6 - 1.0825×1 = 4.9175mm。

2.2 攻牙钻孔径的确定原则

钻孔径需略小于理论小径，以补偿丝锥切削时的材料变形。通用公式为：
钻孔径 = d - P
（适用于钢等韧性材料，铸铁等脆性材料需再减0.1P）

2.3 滚造径的成型规律

滚造径需等于或略小于理论小径，以确保螺纹配合间隙。实际生产中，通过调整滚丝轮压力控制尺寸，通常取：
滚造径 = d₁ ± 0.02mm

三、螺丝攻牙钻孔径与滚造径对照表3.1 通用数据表（ISO标准螺纹，钢制材料）

3.2 特殊材料调整说明

四、实际应用中的关键注意事项4.1 攻牙工艺控制要点

4.2 滚丝工艺常见问题

4.3 典型故障案例分析

案例1：某M8×1.25螺纹攻牙后通规不进

案例2：滚丝M10外螺纹止规不止

五、对照表应用扩展5.1 自动化生产中的数据集成

现代CNC设备可通过G代码直接调用对照表参数，例如：

gcode代码

复制代码

5.2 精密装配中的补偿策略

对于重要连接件（如航空紧固件），需考虑：