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在机械制造和装配领域，螺纹加工是不可或缺的基础工艺。无论是内螺纹（攻牙）还是外螺纹（滚丝），其精度直接影响连接件的可靠性。本文将以螺丝攻牙钻孔径与滚造径对照表为核心，系统解析螺纹加工中的关键参数，揭示其背后的设计逻辑，并提供实用对照数据及工艺指导。 一、螺纹加工的核心参数解析1.1 攻牙钻孔径的定义与作用攻牙（内螺纹加工）时，需预先在工件上钻出底孔，该孔径称为攻牙钻孔径。其作用是为丝锥提供切削空间，同时控制螺纹牙型的高度。若孔径过小，丝锥摩擦增大易折断；若过大，则螺纹牙型不饱满，降低连接强度。 1.2 滚造径的工艺特性滚造径（外螺纹加工）通过滚丝轮挤压金属成型，其小径（底径）称为滚造径。该工艺利用材料塑性变形形成螺纹，具有生产效率高、表面质量优的特点。滚造径的精度直接影响螺纹配合性能。 1.3 两者关联与差异
参数 攻牙钻孔径 滚造径
加工对象 内螺纹（孔） 外螺纹（轴）
成型方式 切削成型 塑性变形成型
精度控制 依赖底孔尺寸和丝锥精度 依赖滚丝模具及材料延展性
材料影响 显著（需考虑排屑空间） 较显著（需避免开裂）
二、对照表编制的理论基础2.1 螺纹几何参数计算根据ISO 68-1标准，螺纹小径（d₁）计算公式为：
d₁ = d - 1.0825 × P
其中： 例如：M6×1.0螺纹的小径为6 - 1.0825×1 = 4.9175mm。 2.2 攻牙钻孔径的确定原则钻孔径需略小于理论小径，以补偿丝锥切削时的材料变形。通用公式为：
钻孔径 = d - P
（适用于钢等韧性材料，铸铁等脆性材料需再减0.1P） 2.3 滚造径的成型规律滚造径需等于或略小于理论小径，以确保螺纹配合间隙。实际生产中，通过调整滚丝轮压力控制尺寸，通常取：
滚造径 = d₁ ± 0.02mm 三、螺丝攻牙钻孔径与滚造径对照表3.1 通用数据表（ISO标准螺纹，钢制材料）
公称直径 螺距 理论小径 攻牙钻孔径 滚造径范围
M1 0.2 0.7175 0.8 0.70~0.72
M1.2 0.25 0.8175 1.0 0.80~0.82
M1.6 0.35 1.0175 1.3 1.00~1.02
M2 0.4 1.4175 1.6 1.40~1.42
M2.5 0.45 1.7175 1.9 1.70~1.72
M3 0.5 2.4175 2.5 2.40~2.42
M4 0.7 3.1175 3.3 3.10~3.12
M5 0.8 3.9175 4.2 3.90~3.92
M6 1.0 4.9175 5.0 4.90~4.92
M8 1.25 6.4175 6.75 6.40~6.42
M10 1.5 7.9175 8.5 7.90~7.92
M12 1.75 9.4175 10.25 9.40~9.42
M14 2.0 10.9175 11.0 10.90~10.92
M16 2.0 12.9175 13.0 12.90~12.92
M18 2.5 14.4175 15.5 14.40~14.42
M20 2.5 16.4175 17.5 16.40~16.42
M24 3.0 19.4175 21.0 19.40~19.42
3.2 特殊材料调整说明- 铝合金：钻孔径减0.1mm（如M3钻孔径2.4mm）
- 铜材：钻孔径减0.2mm（如M3钻孔径2.3mm）
- 不锈钢：钻孔径加0.1mm（如M3钻孔径2.6mm）
四、实际应用中的关键注意事项4.1 攻牙工艺控制要点- 底孔深度：需比螺纹深度多0.5P（如M6×1.0螺纹需钻深6.5mm）
- 冷却润滑：使用硫化油或菜籽油，避免干切
- 丝锥选择：粗牙螺纹用标准丝锥，细牙需专用丝锥
- 转速控制：钢件转速≤500rpm，不锈钢≤300rpm
4.2 滚丝工艺常见问题- 材料开裂：滚造前需退火处理（硬度HB160-180）
- 径跳超差：检查滚丝轮径向跳动（应≤0.02mm）
- 牙型不良：定期更换磨损模具（每5000件/次）
- 同轴度误差：采用浮动夹具补偿装夹变形
4.3 典型故障案例分析案例1：某M8×1.25螺纹攻牙后通规不进 - 原因：钻孔径过大（实际8.5mm）
- 解决：更换8.2mm钻头，调整攻牙转速至400rpm
案例2：滚丝M10外螺纹止规不止 - 原因：滚造径超上差（实测10.02mm）
- 解决：减小滚丝压力0.5MPa，增加模具修磨频率
五、对照表应用扩展5.1 自动化生产中的数据集成现代CNC设备可通过G代码直接调用对照表参数，例如： gcode复制代码
| G90 G54 G00 X0 Y0 |
| M118攻牙钻孔径对照表调用 |
| M08（冷却液开） |
| G84 Z-5.0 R1.0 F1.5（攻M6×1.0螺纹） |
5.2 精密装配中的补偿策略对于重要连接件（如航空紧固件），需考虑： - 温度补偿：高温工况下钻孔径增0.01mm/100℃
- 振动补偿：振动环境钻孔径减0.02mm
- 涂层影响：表面镀层件钻孔径增0.1mm
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