自动化立体仓库项目大部分都是围绕输送机、堆垛机等自动化设备来运作的。设备有它的能力范围，如果超重的货物放在输送机上，容易导致设备出现故障。关键是要从设计上去规避这样的问题，那么如何防止自动化立体仓库的货位超重？
一、建议在入口输送机上增加检测装置
常见的是利用称重机检测重量，一旦超过额定重量的5%，那么就不允许入库，实现手段也有两种方法：
1、电控自己控制，比如设置1吨，超过的就不允许录入；
2、上位软件控制，一旦感应到托盘超重，就不允许放行，甚至连码垛登记都不允许。
这里建议上位软件控制，主要是因为软件控制更简单灵活，成本低，而且可以扩展一些功能。另外，对于精细化的控制，甚至调度堆垛机动作的时候，把货物的重量传给堆垛机，让堆垛机根据货物重量自动调节变频器参数走出性价比更高(速度和耗电量的平衡)的启动制动曲线。
二、在入口输送机电机对应的变频器上做设置
比如降低扭力矩的最大阈值，一旦超重就会报警，停止前进。
这个参数可以通过通讯协议开放给上位，对不同的入口可能需要设置不同的参数，这样上位可以灵活的做判断；或者换一个角度，入库输送机运行的时候，PLC把变频器把扭力矩参数开放给上位信息系统，上位系统事先根据不同重量的货物和电机输出的扭力矩关系，绘制曲线函数关系，这样每次根据扭力矩的值，就能估算重量，一旦超重，由上位报警并指示当前输数据停止。
三、纯软件估算控制
托盘放什么东西，多少个数量，软件是知道的，这个东西单个多少重量其实也是可以知道的，那么在入库登记的时候，一旦计算下来超重，就不允许登记任务。
这样会有一定的预防作用，但是麻烦的就是增加了客户的维护量，需要把每个单件总量计算出来，而且如果有包装，这部分重量计算也会有误差。
如果什么保护措施都没有，那么感觉就有点像没有保护的“高危”行为，就算运作能正常，也会影响寿命。就像桥一样，明明额定走5吨的卡车，但是很多10吨、20吨的也走，虽然暂时不会塌掉，但总归“高危”的保护没有，就难免有潜在隐患。
由于生产发展的越来越需求自动化立体仓库，自动化仓库设备种类繁多,性能各异,应根据企业具体情况安排。
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