自动定量包装机采用手动装袋和重力振动给料。它可以通过智能电子控制系统控制自动完成进料,称重,袋装,卸料等过程。电子控制系统采用日本欧姆龙PLC单脉冲称重控制器,采样率100次/秒,A / D转换16位,因此具有出色的零位稳定性和增益稳定性。 该机具有粗,细进给设定值,单包装重量设定值,重量累计显示,自动剥皮,自动调零,自动纠错,超差报警和故障自诊断等功能。与该材料接触的材料是304不锈钢。 技术参数:- 称重范围:20-50kg /袋
- 称量:120-150bags / h
- 称量精度:±2‰-±5‰
- 电源:380v-10%+ 15%50 Hz±2%1KW
- 气源:仪表气0.5-0.6mpa
- 耗气量:0.2nm3 / min
热封系统技术参数:- 封口线速度:7-12m / min
- 封口宽度:6-8mm
- 温控范围:50-400℃
- 电源电压:220 V,50 Hz
- 功率:3.5kw
皮带输送机技术参数:- 输送长度:5.5m
- 可调输送速度:20m-5min
- 带宽:304毫米
- 电源:380V,50Hz,1.5kw
控制系统:功能:将包装过程中的电子控制系统和空气控制系统集中起来,准备好电气控制柜和气体控制箱,方便集中管理和连锁控制。现场操作箱(包括现场显示仪器)。控制柜采用密封式,符合IP54的要求。
包装过程的简要说明:该系统由自动定量包装机和热封系统组成,可以完成对包装袋口的计量,填充和封口。自动定量包装机采用手动装袋,自动称重和灌装。 包装材料通过料箱流入闸阀并分别进入进料装置。当电控系统收到称重指令后,送料装置开始运行。
操作员放好行李并手动移动行程开关。袋子夹紧缸起作用,袋子被夹紧,物料流入包装袋。当包装袋中物料的重量达到预定的粗略值时,粗进料结束,物料继续进行精细进料,当流量达到预定的细微添加值时,称量循环结束。称重和测量完成后,将装袋圆筒复位,并将成品包装袋掉到传送带上并进入热封系统。一次包装和称重过程完成。 每个包装设备的电气控制部分均由PLC可编程控制器,称重控制器和检测执行器组成。其中,由PLC和称重仪表组成的中央控制柜安装在总控制室。其他检测和执行组件则安装在现场包装设备上。 整个包装线由PLC和称重仪器控制,以完成一系列操作,例如装袋,下料,称重和热封。 公共工程的条件和消耗指数1.电源电源:AC380V±10%50Hz(三相五线)
控制电源:AC220 V±10%50 Hz
总功率:10kw 2.供气无尘,无油的仪表气
压力:0.5-0.6mpa
耗气量:0.3nm3 / min
温度:室温 该3D模型由SolidWorks 2017设计,详细设计包括每个部分,如下面的图片,为您提供的步骤文件。文件总计32 MB。
顶视图
正视图
侧面图
详细设计
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