自动定量包装机采用手动装袋和重力振动给料。它可以通过智能电子控制系统控制自动完成进料，称重，袋装，卸料等过程。电子控制系统采用日本欧姆龙PLC单脉冲称重控制器，采样率100次/秒，A / D转换16位，因此具有出色的零位稳定性和增益稳定性。 该机具有粗，细进给设定值，单包装重量设定值，重量累计显示，自动剥皮，自动调零，自动纠错，超差报警和故障自诊断等功能。与该材料接触的材料是304不锈钢。
技术参数：- 称重范围：20-50kg /袋
- 称量：120-150bags / h
- 称量精度：±2‰-±5‰
- 电源：380v-10％+ 15％50 Hz±2％1KW
- 气源：仪表气0.5-0.6mpa
- 耗气量：0.2nm3 / min
热封系统技术参数：- 封口线速度：7-12m / min
- 封口宽度：6-8mm
- 温控范围：50-400℃
- 电源电压：220 V，50 Hz
- 功率：3.5kw
皮带输送机技术参数：- 输送长度：5.5m
- 可调输送速度：20m-5min
- 带宽：304毫米
- 电源：380V，50Hz，1.5kw
控制系统：功能：将包装过程中的电子控制系统和空气控制系统集中起来，准备好电气控制柜和气体控制箱，方便集中管理和连锁控制。现场操作箱（包括现场显示仪器）。控制柜采用密封式，符合IP54的要求。
包装过程的简要说明：该系统由自动定量包装机和热封系统组成，可以完成对包装袋口的计量，填充和封口。自动定量包装机采用手动装袋，自动称重和灌装。 包装材料通过料箱流入闸阀并分别进入进料装置。当电控系统收到称重指令后，送料装置开始运行。
操作员放好行李并手动移动行程开关。袋子夹紧缸起作用，袋子被夹紧，物料流入包装袋。当包装袋中物料的重量达到预定的粗略值时，粗进料结束，物料继续进行精细进料，当流量达到预定的细微添加值时，称量循环结束。称重和测量完成后，将装袋圆筒复位，并将成品包装袋掉到传送带上并进入热封系统。一次包装和称重过程完成。 每个包装设备的电气控制部分均由PLC可编程控制器，称重控制器和检测执行器组成。其中，由PLC和称重仪表组成的中央控制柜安装在总控制室。其他检测和执行组件则安装在现场包装设备上。 整个包装线由PLC和称重仪器控制，以完成一系列操作，例如装袋，下料，称重和热封。 公共工程的条件和消耗指数1.电源电源：AC380V±10％50Hz（三相五线）
控制电源：AC220 V±10％50 Hz
总功率：10kw 2.供气无尘，无油的仪表气
压力：0.5-0.6mpa
耗气量：0.3nm3 / min
温度：室温 该3D模型由SolidWorks 2017设计，详细设计包括每个部分，如下面的图片，为您提供的步骤文件。文件总计32 MB。
顶视图
正视图
侧面图
详细设计
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