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锻件的塑性变形遵循以下基本规则： 1.剪应力定律 锻件的塑性变形仅在其内部剪切应力达到某个临界值时发生。该定律称为剪切应力定律。 剪切应力的临界值取决于锻造材料本身，锻造变形温度，变形速度和变形程度。一般而言，钢中的碳含量越高或合金含量越高，则剪切应力的临界值越高，塑性变形的可能性越小。提高变形温度，降低变形速度或降低变形程度会降低剪切。应力的临界值更可能发生塑性变形。 2.锻件在塑性变形过程中具有弹性变形 由于金属在锻造期间的塑性变形之前已经经历了弹性变形，因此金属的塑性变形必须伴随着弹性变形的发生。 由于金属在塑性变形过程中发生弹性变形，因此在去除使金属变形的外力之后，工件的塑性变形仍然存在，但是弹性变形部分需要恢复，这会导致工件的尺寸和形状发生一定的变化。工件。由变形引起的工件尺寸和形状变化的现象称为回弹。在生产中，必须注意回弹对工件尺寸和形状的影响。 3.恒定体积的假设 在塑性变形过程中，变形前的金属体积等于变形后的体积。该定律称为体积不变定律。 在锻造生产中，根据恒定体积定律，可以进行工艺计算，例如锻造尺寸，工艺零件尺寸和模具尺寸。 4.最小阻力法则 如果对象的粒子可以沿不同方向移动，则对象上的每个粒子都将沿阻力最小的方向移动。该定律称为最小阻力定律。这里提到的阻力包括摩擦力和工具形状对金属流动的限制。最小电阻定律解释了金属颗粒流动的可能性和方向。 最小阻力定律是锻造非常重要的定律。自由锻造和模锻都使用最小阻力定律来提高零件质量，减少设备吨位并提高生产率。
（1）圆坯的section锻 当圆形坯料et粗时，内部颗粒必须沿半径沿水平方向移动。这是因为粒子在径向上移动的路径最短，并且阻力也最小。因此，圆形截面的毛坯是up粗的。 （2）矩形截面毛坯的Up锻 具有矩形横截面的金属颗粒的流动方向可分为四个流动区域。up粗的初始阶段与正方形up粗的初始阶段相同，对角线上的阻力最大，形成一个椭圆形。 根据最小电阻定律，与外围的距离越近，电阻越小，并且锻件必须沿该方向流动，因此从梯形区域流出的金属要多于三角形区域。长边出现的凸腹大而短边出现的凸腹小，也就是说，有更多的金属流向长边法线，而有更少的金属流向短边法线，椭圆将逐渐接近圆。如果矩形的纵横比不是很大，或变形的程度大，矩形空白将被打乱圆形。 （3）section切毛坯 扁平砧座上的方形截面坯料较厚，可以得到圆形饼状现象：方形坯料在形变工位上随着变形程度的增加而逐渐变为圆形，如图7-8c所示。这是因为，在平砧和金属之间的接触表面上存在摩擦，并且方形毛坯角的等分线的距离最长，并且摩擦最大。因此，金属颗粒沿着最短的法线方向流动，并且在每侧出现凸起，并逐渐趋向于圆形。
（4）坯料长度 将毛坯拉到平砧上，可以选择不同的进给量以获得具有不同伸长长度的工件。伸长率大于宽度的伸长率：进料量小于材料的宽度，横截面形成多个矩形，并且长度很快。流动快，并且获得了轴向长的工件，拉长的效果最佳。 伸长率等于加宽量的拉伸长度：进给量等于毛坯的宽度，横截面形成多个正方形，在长度方向和宽度方向上的金属流动相同，并且得到在轴向和宽度方向上均等变形的工件。 伸长率小于加宽量的绘制长度：进给量大于坯料宽度，横截面形成多个矩形，在宽度方向上的流动快，并且获得了具有较大宽度扩展的工件。 （5）模锻 应根据最小电阻定律对锻件进行定性分析，并通过在一定方向上调节电阻可以合理设计锻模。 金属将具有两个流动方向（A和闪蒸罐）。为了确保金属填充模腔，应增加A处的金属流量。可以采取以下两种措施：溢料槽的粗糙表面用于增加模锻件对溢料槽的抵抗力；降低金属对A的电阻。 | 
