这跟销轴连在液压缸上，每天动作的次数不超过20次，也就运行了不到一个月，断了20-30根（多台设备），比例大概是10%-15%吧，肯定是质量问题无疑。材料是大钢厂的。
我把这些销轴用拉杆箱，从飞机运回单位，单位质保部门也找了一家单位给检测，回复的结果是合格，也没见到什么质检报告。后来供应地销轴，拿出去做热处理了，水淬火改为油淬火，后续销轴没再断，就这样不了了之。
我在设计部门，设计也仅仅是计算一下强度够不够，安全系数够不够；工艺制定工艺路线和参数，具体执行是生产，检验是质保；但凡出了质量问题，质保也是糊弄了事，也没见质保、工艺、技术联合分析出报告的。
我说的不是小厂子干的事，这是年产值10亿-100亿，几个行业内大厂都在犯得错误，就是对生产流程不严格监管，质保就是混，从不分析，也无从进步，经常是在试错。
我想问各位看官的是：
1）你们单位的来料是否都有大厂出具的材料质检报告
2）你们单位是否对来料进行成分检测，金相分析，拉伸试验测试
3）你们是否对加热炉的温度进行监测，加热的温度是否在工艺规定的温度范围，加热时间是否严格控制
4）淬火的介质是什么？油、水、盐水？淬火介质的温度是否监测，淬火的池子是否有搅拌装置，是否有循环装置
5）淬火后的工件的硬度是否抽检，是否检测销轴的表面质量
6）镀锌前是否进行酸洗？
7）镀锌后是否有去氢处理措施？
8）上述是否都有文件记录，是否都有记录可查
9）销轴出了问题，是否进行详细的检测，材质、金相、硬度、强度检测，出具详细的分析报告
10）您的销轴测试冲击功了，有相关的指标要求吗（这是我临时加的，刚翻了老外的分析报告，老外很看重这个指标)
据我所知，现在很多单位的技术人员不玩全流程，上述流程多数设计人员画一张图就拉到了，后续的生产流程，生产部门是差不多，质保部门能保证你的尺寸合格就不错了。
俺上面列的10条，你所在的单位能执行几条？
不监管质量，总是差不多的水平，不深刻分析失败的原因永远难以进步。
下面附上图纸和断裂销轴的图片：
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