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正确的使用和经常的维护与检修是保证输送机(Conveyor)系统安全工作和寿命的基本因素，因此应给予足够的重视。 1. 检查与维护 检查分为初始检查、经常性检查和定期检查三种。 1.1 初始检查 所有新造的、重新安装的和经过大修后的输送机(Conveyor)系统，都须经过初始检查，确信符合设计要求后才能使用。 1.2 经常性检查 经常性检查主要由操作人员在每班工作前做目测检查，其主要内容包括： * 输送机(Conveyor)系统各单机是否有障碍物，输送机(Conveyor)积放位上货箱存放情况有无异常； * 输送机(Conveyor)各单机运行部件有无异常； * 各运动部件的润滑脂、润滑油有无干枯或渗漏； * 各单机的输送链、传动链与链轮是否啮合整齐、有无损坏； * 各机构在运行中是否有异常噪音和振动，检查中发现故障应立即修复。 1.3 定期检查 定期检查是由指定的维修人员进行，并做检查记录。 1. 3.1 检查期限 正常使用工况下，做半年检查；繁重使用工况下，作季检查。 1.3.2 检查内容 1.3.2.1 机架金属结构 * 输送机(Conveyor)架、链导轨是否变形或扭曲； * 焊缝是否有裂缝和龟裂现象； * 连接螺栓和定位销是否松动； 1.3.2.2 驱动系统 * 电动机、减速机、输送链有无噪音和发热； * 减速器的油量和渗漏情况； * 输送链、传动链在各链轮、导轮上的缠绕情况； * 各链条的张紧情况； * 链条和链轮的轮齿的磨损情况； * 滚动轴承是否有异常声音； * 联接驱动装置及轴承座的螺栓是否松动； * 链条接头固定的牢靠情况。 1.4问题的处理 对检查出来的问题，必须查明原因进行处理，待一切正常后才能进行作业。 2. 润滑 输送机(Conveyor)系统的润滑必须采用合适的润滑材料。同时应按时补充和更换润滑油，经常保持润滑装置的清洁。单机各机构都采用分散油池润滑方式。因此，必须保证油嘴和油路的畅通无阻。润滑材料及更换时间按下表要求进行维护:
3. 机械修理 经过检查，对有下列情况者应进行修理和更换。 3.1 各金属构件的残余变形量超过允许值时，应停止使用，研究制定修复方法，修好再使用。 3.2 构件焊缝开裂，应将有裂纹部分铲掉后重焊。 3.3当轴承工作温度超过60～70℃或出现异常噪声时，应检查轴承是否过度磨损或损坏，如有，则应更换。 3.4链轮如发现下列情况，则必须更换。 3.4.1 链齿齿厚和齿宽减少10%时。 3.4.2 轮齿、轮缘或轮毂上有裂纹时。 3.4.3 更换新链后与链轮轮齿啮合不符发生噪音、振动或发热时。 3.5 减速器有下列情况时应予以更换。 3.5.1 齿根有一处疲劳裂纹。 3.5.2 轮齿崩裂。 3.5.3 齿轮齿厚磨损达齿厚的8～15%时。 3.6 链条 3.6.1 销轴、滚子、链板有磨损时应更换。 3.6.2 链条伸长时应更换。
五、各输送机(Conveyor)所采用电机减速机型号： | 序号 | | | | | | | R37DRS71M4/BE1 P=0.55KW NA=57RPM 3/220V/380V50HZ IP55/F M1/0 VB=220V | | | | | R37DRS80S4/BE1 P=0.75KW NA=58RPM 3/220V/380V50HZ IP55/F M1/0 VB=220V | | | | R57DRS80S4/BE1/HF P=0.75KW VB=220V
I=89.71 NA=16RPM
IP55/F IM:M1/0°
220V/380V/50HZ | | | | | R37DRS71M4/BE1
0.55KW I=24.42
NA=57RPM IP55/F
220V/380V/50HZ
IM:M1/0° VB=220V | | | | | R47DRS80M4/BE1
1.1KW I=21.81
NA=64RPM IP55/F
220V/380V/50HZ
IM:M3/90° VB=220V | | | | | R47DRS80M4/BE1 1.1KW
220V/380V/50HZ
I=21.81 NA=64RPM
IP55/F IM:M3/90 VB=220V | | | | R37DRS80S4/BE1 0.75KW
220V/380V/50HZ
I=22.27 NA=63RPM
IP55/F IM:M3/90° | | | | R37DRS80S4/BE1
0.75KW I=22.27
NA=63RPM IP55/F
220V/380V/50HZ
IM:M3/90° VB=220V | | | |
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以上电机减速机系德国SEW品牌。
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