通常模具计划使命书由制件工艺员根据成型制件的使命书提出，模具每每颠末网络、分析、消化原始资料、绘制模具图和总装图、校对、审图、描图、送晒、制全部零件图、试模及修模、整理资料举行归档这几个过程实现模具的制造生产。
图1
为包管模具制作加工工艺的公道性、同等性，优化加工工艺，进步模具制作的进度，每家模具工厂一样平常都会订定得当本工厂的工艺尺度。本文提供了一份可供参考的尺度，从汽车制造业为切入点，并枚举了一些较为紧张的汽车零部件模具的工艺。
图2
1. 工艺员编工艺卡
工艺员编工艺卡时要在工艺卡中具体注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及留意事项。
加工工艺流程卡编写原则：在能包管精度、质量的条件下，优先接纳加工服从高的装备。铣床、CNC、磨床的加工服从比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工服从最慢。图纸上的尺寸不能随意更改。
图3
注：全部模板已精加工到位，运水回厂加工。
模胚回厂后，钳工要求：
1、A，B板基准面，是否平齐，基准角是否直角；
2、导柱导套开合是否顺畅；
3、模架螺钉及牙孔是否尺度；
4、下导柱及回针是否顺畅；
5、模板是否变形、黑皮。
图4
图5
注：A、B板赤色面开粗留量3MM，别的面需加工到位。
2. 加工预留量原则
1、必要热处置惩罚加工的工件，热处置惩罚前形状备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；
2、模仁、镶件必要CNC粗加工的部门，单边预留余量0.2mm；
3、钳工铣床粗铣形状单边预留余量0.3-0.5mm，线割后必要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，形状开粗单边预留0.1mm的磨削余量；
4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。
3. 加工精度要求
模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。别的模板共同面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部门的共同精度一样平常选用0.01～0.02mm范围内；小芯子假如无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙共同；滑动部门的共同精度一样平常选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
留意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，共同不能太紧，否则在镶件从正面往退却敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产物尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙共同。
图6
4. CNC拆电极的原则
模具型腔型芯应先拆表面主体电极，再拆其他主体电极，末了拆局部电极；定模表面电极要思量团体加工，对CNC清角不到的地方，接纳线切割清角，以便定模表面面完备，无接痕；动模深度相差不大的增强筋、筋片、柱子能一起加工的只管做在一个电极上；比力深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极只管不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接接纳线切割；动模的筋部和筋位大概柱子的隔断凌驾35mm，应当分开做，节省铜料。
大电极粗加工火花位做单边0.3mm，精加工火花位做单边0.15mm；一样平常电极粗加工火花位做单边0.2mm，精加工火花位做单边0.1mm；小电极粗加工火花位做单边0.15mm，精加工火花位做单边0.07mm。
图7
5. CNC加工原则
模仁、镶件必要CNC开粗的部门，单边预留余量0.2mm，热处置惩罚后需CNC精加工的工件，假如产物表面答应，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。
图8
6. 动静模仁加工工艺
1）备质料；
2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔间隔3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位；
3）CNC加工：粗加工；
4）热处置惩罚加工：注明硬度要求；
5）磨床加工：磨六面角尺，形状以配框尺寸磨准（假如模仁是一件的形状尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm，假如模仁是两件，则两件模仁拼起来方向的形状尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm）⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部门必须研磨成形；
6）如需CNC精加工的模仁，安排CNC 精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工；
7）线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；
8）放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工；
9）抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用暗号笔标明抛光的地区，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；
10）装配试模。
图9
7. 主体镶件加工工艺
1）备质料：工艺员根据工件的巨细、外形来界说是单件加工照旧多件合在一起加工，假如是多件一起加工，工艺员需对工件的加工排位出图；
2）铣床加工：钳工根据工件图或联合工艺员出的排位图举行加工，钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔间隔3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位；
3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；
4）热处置惩罚加工：注明硬度要求；
5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部门必须研磨成形；
6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工；
7）线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；
8）放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工；
9）抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用暗号笔标明抛光的地区，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；
10）装配试模。
图10
8. 异形镶件加工工艺
工艺1：
1）线切割加工：中丝割形状尺寸割准（A/B视图），拉片，厚度留余量磨床，成型处开粗；
2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；
3）放电加工；
4）抛光加工。
工艺2：
1）线切割加工：中丝割形状、镶件孔、顶针孔，尺寸割准（C视图），挂台及成型处开粗；
2）磨床加工：磨高度、挂台、斜度，成型；
3）放电加工；
4）抛光加工。
9. 斜顶加工工艺
1）线切割加工：中丝割形状，头部对插面留余量磨配，别的尺寸磨准，拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床；
2）磨床加工：磨厚度、工字槽；
3）装配；
4）脉冲；
5）抛光；
6）铣床开油槽。
10. 斜顶座加工工艺
1）钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm，宽度方向尺寸双边预留0.5 mm，长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹；
2）铣床加工：钻、攻螺丝孔；
3）热处置惩罚加工；
4）磨床加工：磨六面角尺，宽度尺寸磨准；
5）线切割快丝加工工字槽准，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2 mm；
6）磨床加工：磨床形状尺寸，配入顶针板，高度尺寸正1mm。
11. 压块加工工艺
1）备质料；
2）铣床加工：钻螺丝过孔，成型处开粗（单边预留0.3-0.5,磨床）；
3）磨床加工：磨六面角尺，形状尺寸磨准，成型。
12. 锁紧块加工工艺
1）备质料；
2）磨床加工：磨六面角尺，形状尺寸磨准；
3）线切割加工；快丝成型；
4）铣床加工：钻、攻螺丝孔。
图11
13. 顶杆孔加工原则
Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）顶杆孔的加工接纳铣床钻孔、铰孔；Φ3以下或非尺度顶杆孔，接纳线切割加工，底部避空。
4. 穿丝孔加工原则
各种孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上（含Φ3）时，必须钻穿丝孔。
15. 顶针加工工艺
Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床，磨床加工长度尺寸磨准（钳工本身加工）；Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒接纳线割割长度留余量磨床；磨床加工，长度尺寸磨准。
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