【项目规模】
项目占地108亩，新征土地35亩，新建造纸联合厂房、后加工车间、立体仓库(Automatic Warehouse)、变电站等，扩建2条年产6万吨高档生活用纸生产线。建筑面积约1.55万㎡，其中自动仓库总储量5.43万个托盘储存位，投资额约1亿元。其中穿梭式立库面积约1.22万㎡（5.13万个托盘储存位）；双深立库面积约1230㎡（4000个托盘储存位）。单层钢结构，层高16m和24m相结合，全自动货架和机械化作业相结合。9组开放式作业码头，生活用纸生产基地。
【解决方案】
本自动化物流项目主要由立体仓库(Automatic Warehouse)系统、自动化输送系统、码垛机系统、直行穿梭车系统、环形穿梭车系统、WCS/WMS集成系统。主要包含的设备：巷道堆垛机、AS/RS双深货架、穿梭货架、子母车、升降机、出入库输送机(Conveyor)、直形穿梭车、码垛机、码垛输送机(Conveyor)系统、环形穿梭车、出入库控制系统，立体仓库(Automatic Warehouse)配置有一套计算机管理监控系统（WCS），使立体仓库(Automatic Warehouse)作业由计算机实现实时监控作业、显示设备作业状态、位置及完成情况、故障报警提示等，立体库配置仓储管理系统，采用计算机管理货物出入库及货位管理，可实现货物的入、出库信息管理自动化、数据维护、查询、库存分析、报表打印等功能。
环形穿梭车系统
堆垛区机械手
入出库RGV
【项目特点】
1. 先进性
采用先进的设计思想，先进的设备，先进的技术，先进的软件系统，先进的网络结构，组成先进的系统。符合业界的发展趋势，从而保护用户在系统上的投资以及运行在其上的应用。
2. 实用性
以能满足使用者当前的实际需要为主要出发点，考虑使用者预期可能的需要，力求使用者能获得最大直接效益和用户易于掌握、便于使用。在设计上满足物流中心整体通畅的工作流程。在满足应用要求的基础上尽可能降低造价。
3. 安全性
系统安全措施有效可信，能够在多个层次上实现安全控制。
4. 可靠性(Reliability)
包括硬设备的可靠性(Reliability)和软件系统的容错性。方案中的主要设备部件和关键部件选用国内外知名公司标准、成熟、可靠的产品。必须采用非标设备的，经过严格测试后才能投入使用。工具软件应选用成熟的优秀平台和工具软件,采用模块化设计，具有安全管理的策略和功能，并尽可能优化系统。
5. 开放性
指采用统一标准的系统接口、通信协议，使系统能兼容不同厂家的同类设备，同时又能适应未来新技术的发展。在系统设计中尽可能考虑选用符合国际或国内标准的通用设备，为系统升级、扩展留有余地，客户可以进行增加和减少功能操作。所有基础设施（材料、部件、通讯设备）遵循标准化，因此无论计算机设备、通讯设备、控制设备随技术如何发展，将来都可很方便地将这些设备连到系统中。
6. 模块化
使系统具有良好的可扩展性和维护性，模块化设计便于系统的集成和维护、流程的修改、业务的变更，具有良好的可扩展性和互操作性。采用集中式的控制管理与分布式的具体应用相结合的模式。应用系统应具备较好的自我调整能力，关键硬设备模块化结构,具有热插入功能，易于维护并降低维护成本。
7. 交互性
系统将采用友好的人机接口，使系统更好的贴近用户的操作习惯。如在计算机屏幕上使用图形动态模拟现场设备的动作，将使现场设备的监视与控制更加直观、方便。充分考虑到系统的各方面因素，实现整体系统优化设计、安全的数据管理、高效的事务处理、友好的用户接口。
【项目亮点】
1. 提高作业效率:
提高操作能力及使工作单纯化,使作业效率大幅提升。搭配计算机可配合电子卷标作前置计划性,备料或实时性之检料作业。
2. 有效地利用土地:
设备立体化之后能提高单位面积之储存能力,即使在狭小的土地亦能储存很多货物。
3. 明确之库存管理:
库存物流笼车以计算机管理能够随时简单地掌握存放格位及现有存量。并可配合网络远程查询。
4. 先入先出:
不论那一个格位之货物都能够随时取出,也能够按照入库顺序出货此乃自动仓储之最大特点。
5. 保证库存物品之质量:
将货品确实地储存于仓库格位内,出入库采用自动搬运,正确及充份掌握之库存管理,能够防止货物因搬运而产生之损伤及因过期而产生质量劣化。
6. 安全作业:
物品之存取均在出入库口进行,作业员不必进入货架区内工作,不会因过度疲劳而产生危险。
7. 减轻库存费用:
因为能够简单地掌握库存品数量,所以能够适量进货减轻过度库存成本,并防止呆料之产生而生之浪费。
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