可靠性(Reliability)（dependability;reliability;security）
根据国家标准GB-6583的规定，产品的可靠性(Reliability)是指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
一般所说的“可靠性(Reliability)”指的是“可信赖的”或“可信任的”。我们说一个人是可靠的，就是说这个人是说得到做得到的人，而一个不可靠的人是一个不一定能说得到做得到的人，是否能做到要取决于这个人的意志、才能和机会。同样，一台仪器设备，当人们要求它工作时，它就能工作，则说它是可靠的；而当人们要求它工作时，它有时工作，有时不工作，则称它是不可靠的。
对产品而言，可靠性(Reliability)越高就越好。可靠性(Reliability)高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性(Reliability)越高，产品可以无故障工作的时间就越长。
简单的说，狭义的“可靠性(Reliability)”是产品在使用期间没有发生故障的性质。例如一次性注射器，在使用的时间内没有发生故障，就认为是可靠的；再如某些一旦发生故障就不能再次使用的产品，日光灯管就是这类型的产品，一般损坏了只能更换新的。
从广义上讲，“可靠性(Reliability)”是指使用者对产品的满意程度或对企业的信赖程度。而这种满意程度或信赖程度是从主观上来判定的。为了对产品可靠性(Reliability)做出具体和定量的判断，可将产品可靠性(Reliability)可以定义为在规定的条件下和规定的时间内，元器件（产品）、设备或者系统稳定完成功能的程度或性质。例如，汽车在使用过程中，当某个零件发生了故障，经过修理后仍然能够继续驾驶。
产品实际使用的可靠性(Reliability)叫做工作可靠性(Reliability)。工作可靠性(Reliability)又可分为固有可靠性(Reliability)和使用可靠性(Reliability)。固有可靠性(Reliability)是产品设计制造者必须确立的可靠性(Reliability)，即按照可靠性(Reliability)规划，从原材料和零部件的选用，经过设计、制造、试验，直到产品出产的各个阶段所确立的可靠性(Reliability)。使用可靠性(Reliability)是指已生产的产品，经过包装、运输、储存、安装、使用、维修等因素影响的可靠性(Reliability)。
二、可靠性(Reliability)要素
可靠性(Reliability)包含了耐久性、可维修性、设计可靠性(Reliability)三大要素。
1、耐久性：产品使用无故障性或使用寿命长就是耐久性。例如，当空间探测卫星发射后，人们希望它能无故障的长时间工作，否则，它的存在就没有太多的意义了，但从某一个角度来说，任何产品不可能100%的不会发生故障。
2、可维修性：当产品发生故障后，能够很快很容易的通过维护或维修排除故障，就是可维修性。象自行车、电脑等都是容易维修的，而且维修成本也不高，很快的能够排除故障，这些都是事后维护或者维修。而象飞机、汽车都是价格很高而且非常注重安全可靠性(Reliability)的要求，这一般通过日常的维护和保养，来大大延长它的使用寿命，这是预防维修。产品的可维修性与产品的结构有很大的关系，即与设计可靠性(Reliability)有关。
3、设计可靠性(Reliability)：这是决定产品质量的关键，由于人——机系统的复杂性，以及人在操作中可能存在的差错和操作使用环境的这种因素影响，发生错误的可能性依然存在，所以设计的时候必须充分考虑产品的易使用性和易操作性，这就是设计可靠性(Reliability)。一般来说，产品的越容易操作，发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小；从另一个角度来说，如果发生了故障或者安全性问题，采取必要的措施和预防措施就非常重要。例如汽车发生了碰撞后，有气囊保护。
可靠性(Reliability)管理
可靠性(Reliability)管理(Reliability Management)
一、可靠性(Reliability)管理概述
可靠性(Reliability)管理是指为确定和达到要求的产品可靠性(Reliability)特性所需的各项管理活动的总称。它是从系统的观点出发,通过制定和实施一项科学的计划,去组织、控制和监督可靠性(Reliability)活动的开展,以保证用最少的资源,实现用户所要求的产品可靠性(Reliability)。
产品从设计、制造到使用的全过程，实行科学的管理，对提高和保证产品的可靠性(Reliability)关系极大。可靠性(Reliability)管理是质量管理的一项重要内容，但它具备以下特点：
1．在从设计、制造到使用的全过程中，为提供能满足使用要求的高有效性（可靠性(Reliability)和维修性）的产品所采取的提高可靠性(Reliability)的一切措施、方法和活动，称之为可靠性(Reliability)管理。
2．可靠性(Reliability)管理不仅是单纯的保证技术，而且是企业中一项重要的经营决策，它有利于大大增强企业的素质，提高企业的可靠性(Reliability)水平，企业中一整套以可靠性(Reliability)为重点的质量管理制度的形成将大大改善人员的可靠性(Reliability)素质、厂风、厂貌，是企业长期生产可靠性(Reliability)产品的强大力量。
美国著名的可靠性(Reliability)专家里昂·波多斯基博士曾根据自己从事可靠性(Reliability)工作多年的经验，提出四项著名论点：
1．没有不可靠的产品，只有生产不可靠产品的人；
2．没有经过良好训练的质量保证人员，就没有质量保证；
3．产品的可靠性(Reliability)不是通过试验获得的，只有严格贯彻执行有关的规范和原材料的每项要求，注意生产和检验中的每个环节，才能使产品获得可靠性(Reliability)；
4．在任何机构里，凡是可靠性(Reliability)与质量保证的各项措施必须自上而下地贯彻执行。领导部门在制订各项措施时，必须提出明确的理论和方针。若领导部门不把可靠性(Reliability)作为首要的目标，不提供所需要的设施，则工作人员是不可能生产出高可靠性(Reliability)产品的。
为了满足产品可靠性(Reliability)的另一项重要措施是产品生产过程中的质量控制，即防止产品在制造上出现有缺陷的管理功能，要求对原材料进行控制及对制造工艺进行控制。
可靠性(Reliability)管理和质量管理是两个不同的概念，可靠性(Reliability)管理包含时间的概念，而质量管理则没有时间要求。
实施可靠性(Reliability)管理和质量控制，将使产品的总成本降低，可靠性(Reliability)增强，自然销售能力增强，也更有利于进一步的决策等。
二、可靠性(Reliability)管理的内容
可靠性(Reliability)管理的总目标是：设计时有可靠性(Reliability)设计目标，制造时保证可靠性(Reliability)的实现，使用时维持可靠性(Reliability)水平。由于可靠性(Reliability)管理的内容涉及的面很广，它既直接与工程设计部门、生产制造部门、质量管理部门发生联系，也与企业的人事部门、教育部门和采购供应部门有关。
1．可靠性(Reliability)组织管理
（1）成立全厂性的可靠性(Reliability)领导机构
这个领导机构必须以总工程师为首，吸取研究设计部门、工艺技术部门、产品生产车间、质量保证部门、物资供应部门的负责人或骨干组成强有力的组织，日常业务工作可由质量保证部门（或全质办）实施。这个机构的主要任务是：
①编制工厂可靠性(Reliability)规划及年度可靠性(Reliability)计划；
②进行可靠性(Reliability)教育（包括可靠性(Reliability)设计、工艺及可靠性(Reliability)管理教育）；
③抓好典型产品的可靠性(Reliability)指标的提高，取得效益；
④建立全厂性的可靠性(Reliability)保证体系（可以和质量保证体系融合），包括规章制度和组织管理体系；
⑤对全部产品（包括科研产品）实施可靠性(Reliability)管理。
（2）可靠性(Reliability)工程师的数量与职责
①可靠性(Reliability)工程师主要分为产品设计可靠性(Reliability)管理工程师，产品工艺可靠性(Reliability)管理工程师，元器件可靠性(Reliability)管理工程师，产品可靠性(Reliability)试验工程师；
②可靠性(Reliability)工程师的数量，在工厂中应占全厂技术人员的2～3%。
（3）可靠性(Reliability)工程师的职责
①制定全厂或单位的可靠性(Reliability)工作计划；
②领导建立可靠性(Reliability)保证体系，编写可靠性(Reliability)保证文件；
③编写可靠性(Reliability)设计和工艺制造教材，可靠性(Reliability)管理的教材，实施可靠性(Reliability)教育；
④对新产品进行可靠性(Reliability)评审和会签；
⑤对产品可靠性(Reliability)试验和评定方案进行评审和会签；
⑥指导产品的可靠性(Reliability)设计；
⑦对产品工艺制造的可靠性(Reliability)文件进行评审和会签；
⑧对用户反馈的可靠性(Reliability)数据和意见进行分析处理，提出改进建议并组织实施；
⑨对全厂各单位可靠性(Reliability)工作开展情况进行监督考核；
⑩组织有关人员进行产品失效分析。
2．可靠性(Reliability)工作计划及内容
企业应有可靠性(Reliability)工作规划和计划。该计划应包括以下主要内容：
（1）企业可靠性(Reliability)保证体系的完善；
（2）企业可靠性(Reliability)教育计划的实施；
（3）企业提高主导产品可靠性(Reliability)水平的计划和执行情况；
（4）企业可靠性(Reliability)设计标准文件的编制计划；
（5）为实现可靠性(Reliability)目标值，在设备、技术、生产和原材料的供应等方面采取的措施计划；
（6）指导和协调企业各业务部门之间的可靠性(Reliability)工作原理；
（7）企业可靠性(Reliability)工程评审和考核制度；
（8）为了解产品的使用可靠性(Reliability)而进行现场调研、数据收集以及产品的质量改进计划；
（9）收集国内外同类先进产品的可靠性(Reliability)指标，并与本企业产品作对比，找出差距，制定改进计划。
3．抓好可靠性(Reliability)技术教育
在企业中，对设计、工艺、管理等人员进行培训时应各有侧重，有的可以与TQC教育相结合，当然，首先应编好相应的教材。
（1）设计人员必须进行可靠性(Reliability)设计教育，经考核合格，发给证书，教育时数不少于60小时；
（2）工艺人员必须进行工艺制造教育，建议和质量控制结合在一起进行，工艺制造质量控制和可靠性(Reliability)教育不少于80小时，考试合格发给证书；
（3）有关的管理人员应接受可靠性(Reliability)管理教育，工人应接受工艺制造可靠性(Reliability)教育，应和TQC教育结合在一起进行，教育时数不少于30小时；
（4）标准化人员可与设计与工艺人员一起进行教育；
（5）可靠性(Reliability)试验评定人员应接受可靠性(Reliability)技术方面不少于80小时，考试合格发给证书。
4．工厂可靠性(Reliability)标准化文件
（1）元器件、零部件、外购件的质量和可靠性(Reliability)管理方法；
（2）按产品要求制定的元器件及部件的环境应力筛选工艺规范；
（3）企业的元器件优选手册，应注明失效率数据；
（4）规定企业采用新元器件的方法；
（5）编制技术成熟的、能满足可靠性(Reliability)要求的零部件手册，尽可能注明失效率或寿命；
（6）可靠性(Reliability)设计手册；
（7）产品内外包装设计的可靠性(Reliability)规定；
（8）工艺制造的可靠性(Reliability)规范；
（9）产品老练处理规范；
（10）可靠性(Reliability)试验评定的规范；
（11）质量和可靠性(Reliability)信息反馈制度；
（12）产品贮存、包装和运输的可靠性(Reliability)要求规范。
5．抓好设计过程的可靠性(Reliability)管理
按照设计准则的要求，分阶段评审，确保产品的固有可靠性(Reliability)，满足用户使用的功能和可靠性(Reliability)。
6．进行可靠性(Reliability)试验研究工作中国可靠性(Reliability)网
7．作好售后服务工作
总之，在产品的整个寿命期中，可靠性(Reliability)管理的内容贯穿始终。只有加强可靠性(Reliability)管理，才能使产品获得并实现其高可靠性(Reliability)。
三、设计阶段的可靠性(Reliability)管理
设计阶段是可靠性(Reliability)管理的基础。产品的可靠性(Reliability)这一内在的质量指标是在产品的设计阶段形成的，因此从产品研制开始就必须强调要考虑其可靠性(Reliability)。可靠性(Reliability)工作开展得越早，成效就越大，经济效益就越好。设计阶段的可靠性(Reliability)管理内容主要有以下几个方面：
1、编制企业“新产品开发管理体系”及实施细则，采用定量评分方法来按阶段地评定产品可靠性(Reliability)设计的优劣和水平，督促和鼓励设计人员采用新技术（如可靠性(Reliability)设计技术三次设计法价值工程等），保证设计质量。其中特别应突出如下内容：
（1）在产品研制阶段就提出可靠性(Reliability)指标；
（2）在产品研制阶段就提出目标成本，并采用价值工程；
（3）方案论证并抓好可靠性(Reliability)评审。
2、可靠性(Reliability)设计管理及有关规定
（1）在新产品设计任务中必须提出可靠性(Reliability)与维修性指标。
（2）对新产品进行方案论证时，必须有可靠性(Reliability)与维修性论证报告，内容主要包括：
①计划指标；
②相似产品的国内外指标；
③根据需要和可能，考虑到经济性体积重量等约束条件，经综合分析最后确定的优化指标；
（3）产品使用环境的现场调查资料，分析影响产品可靠性(Reliability)的环境及主要应力，采取的防护设计和环境适应设计的有效措施。
（4）可靠性(Reliability)设计的一般性原则如下：
①实施系列化设计，在原有成熟产品上逐步扩展，构成系列；
②实施统一化设计，凡有可能均应使用零件，可移动摸板和组件；
③实施标准化设计，尽量采用成熟的标准电路，标准模块及标准零件；
④实施集成化设计，采用固体组件，使分立元器件减少到最小程度；
⑤不用不成熟的新技术，如必须使用时应对其可行性及可靠性(Reliability)进行充分论证，有充分的试验报告；
⑥在电路设计中尽量选用无源器件，将有源器件减少到最小程度；
⑦在系统设计中的初始阶段就考虑和采用最有效的电磁干扰控制技术；
（5）降额设计的规定。
（6）稳定性设计的规定。
（7）电磁兼容设计的规定。
（8）热设计的规定。
（9）冗余设计规定。
（10）环境适应性设计的规定。
（11）故障自动检测设计的规定。
（12）元器件选用的规定。
（13）缓冲减震设计的规定。
（14）印刷电路板设计的规定。
（15）模块化设计的规定。
（16）防护设计的规定。
（17）维修性设计的规定。
（18）安全性设计的规定。
（19）耐疲劳耐磨损设计的规定。
（20）产品设计审查表。
四、制造阶段的可靠性(Reliability)管理
产品通过设计阶段而获得了固有可靠性(Reliability)，如果不采取管理措施，没有先进的工艺去保证，会使产品的可靠性(Reliability)退化，其原因之一是在制造阶段的可靠性(Reliability)管理主要内容如下：
（1）建立和实施上自厂长下至每一个职工的质量责任制，有严密的质量组织体系；
（2）质量保证体系完备，各项质量原始记录齐全，能保证可靠性(Reliability)目标的实现和可靠性(Reliability)增长；
（3）对主要的外购外协件供应的厂家，必须进行质量评审，制订管理办法和订货合同应有可靠性(Reliability)指标以及检验的抽样方案；
（4）对入厂的元器件或部件原材料进行严格检验；
（5）按照标准工艺，对元器件进行严格的老化筛选，或采用严格的工艺措施，剔除其早期失效部分，排除潜在的故障因素，保证上机元件的可靠性(Reliability)；
（6）有完备的可靠性(Reliability)制造规范，作为“三按生产”的依据，其内容包括：
元器件原材料购货规定；
元器件原材料进货检验规定；
元器件原材料贮存转运规定；
外购配套件进货验收规定；
元器件老练筛选工艺；
机械零件制造及检验规程；
电子电气组装及检验规程；
部件组装钳状及检验规程；
特殊零件加工及代用材料的规定；
总装总调及检验规程；
中间检验及最终检验的规定；
关键工艺的保证措施；
文明生产及制造环境控制规定。
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