中国作为世界加工大国，在机械加工领域也扮演这重要角色，从而成为了世界制造大国，但是随着时代的不断变化，人们的生活水平不断提高，导致机械加工业的成本承受着巨大压力，事实上，中国作为“制造大国”的地位正在受到动摇。
现如今，随着“中国制造2025”我国也将不断发展，将世界制造大国变成世界制造强国，然而在机械加工领域目前就出现着一种“重设备，轻工艺”的现象，所以使我国懂得工艺的工程师愈来愈少，工艺问题就是加工的核心问题，在机械加工领域中最常见的就是金属切削加工，而金属切削加工由设备、刀具、夹具(Fixture)这三大主要因素所决定，而往往很多企业对设备的关注度极高，刀具也是具有标准性和通用性的，在具备这一良好的基本条件下，最后还是加工不出高精度产品，这是为什么呢？很显然，就是缺乏懂工艺的夹具(Fixture)工程师。
熟练掌握设计基本操作
1.熟练操作CAD，CAXA，UG，SOLIDWORKS等软件。
2.深刻理解材料力学，工程力学，夹具(Fixture)设计理论，机械加工工艺，金属工艺学等基础理论。
3.熟练掌握公差配合，工程材料等基础知识。
当让，何为熟练掌握？
经常见那些自称用某种软件很熟练的人在实际操作软件的时候是那么生疏，熟练程度不是很理想，如果必须量化那么只能给个微量，如果对于一个夹具(Fixture)设计者来说，对软件的操作熟练度不够，当然也就不能说是合格的夹具(Fixture)设计师。
举个例子，对于公差配合熟练掌握就是对基准体系、形状公差、位置度公差、延伸公差带、夹具(Fixture)标准件等知识熟记于心，对这些公差的应用，公差的检测，以及加工过程中保证这些公差的工艺等有初步了解并在设计时对很多技术了解透彻，系统性完善。
达到了这些要求，就具备了机械设计(Mechanical Design)的基础知识
图纸是夹具(Fixture)设计师的语言
国标的语法
常用的三、五十个制图国标应该倒背如流，如果有企业标准和规范会稍多一点。这些倒没这么难，绘制一定时间的工程图，这些标准就会形成一种习惯。关于制图之前也曾说过“现在好多工作多年的夹具(Fixture)设计人员连张像样的图纸都画不出来”。
三维图的语法
三维图也是有语法的，并不是按照尺寸画出三维图就行了。
是采用自上而下、还是自下而上，如果自下而上从零件时候就必须为下一步装配，方针，修改做准备。基准面怎么选，用什么特征都不是随便选的，同样标准件的选择也必是随随便便。零件图绘制顺序还要结合零件的加工工艺顺序一致，是先拉伸切除还是先旋转切除都要结合零件的加工工艺。三维图装配也一样，根据装配规范的总成逐级装配。
工艺问题
这个阶段应该很清楚设计的每一个零件是什么作用，意义何在，用于加工什么产品，零件采用什么样的表面处理工艺，每个公差存在的意义，只有这样才能保证你设计的零件在当今的加工条件下能制造出来，并且在加工时能缩短周期，降低成本。
同时也应该深刻认识到对加工工艺了解远比理论更有意义，这个阶段你会慢慢感觉到那些每天炫耀三维软件制作三维动画和生成红黄绿网格的最多只能算是个制图员。
在夹具(Fixture)设计时，考虑的东西很多很多，例如，加工时是否便捷，操作工在加工时是否方便，能否用最快的时间加工出高质量产品等等，这些都是需要一个优秀的夹具(Fixture)设计师所思考的。
如果这些都满足了，也许客户依然会感觉你的设计不太舒服，或许连客户自己也说不出是哪设计的不合理；这些设计者依然可以避免，《设计心理学》和《设计美学》这些都是设计者的必修课。
因为人在第一眼看上去所吸引的东西可以带来舒适感，也更容易接受。
在设计过程中不能出现任何的失误，因为设计师的失误可能引发后续所有问题，例如在元器件的购买，材料的购买和加工时的数据，导致最后装配不上，或者加工不达标。
总之，一切错误都是设计者的错。夹具(Fixture)设计师是可怜的。设计出好的产品并非是件容易的事情。
1.厂商希望尽量降低成本，销售商希望产品能吸引客户。
2.客户在采购时候领导会注重产品的价格、外观和品牌。
3.一线使用人员更在乎产品的功能和操作。
4.售后维修人员所关心的则是产品拆装、检查和维修的难易。
要做好成为一个优秀的夹具(Fixture)设计师并非易事，需要付出自己的时间、精力甚至金钱，所谓吃得苦中苦，方为人上人，夹具(Fixture)设计师所绘制的图纸都可以说是设计师的脸面和面子。 |
