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一、文件目的 - 为了更好地为产品的隔爆外壳进行检验，规范化地操作会更有利于协调研发、设计和品保部的工作，加快办事效率。
二、检验项目 | | | | | | | 装配完整，正确。紧固件紧固无松动；接地标识完整清晰；手柄、按钮等操作灵活可靠；机体无油污、损伤。隔爆面磷化处理，油漆光亮、铭牌、标志完好。包装成套性完好无误。A. 表面不应有较大的锤印、划痕，并且涂层均匀。 B. 内璧涂防锈漆处理。 C. 焊道平滑美观，焊缝结合牢固，无缝隙，补漏焊接后，应打磨平整。 D. 产品结构完整，无遗漏部件，压板不变形，密封圈无变质老化，紧固螺丝不滑丝。 | | | | | | | | | | 压力1Mpa,时间1min。无漏水。外壳无结构损坏或者永久性变形 | | | | | | | | | | | | | 隔爆面参数除了间隙外应参阅过程检验记录；依据过程检验结果来判断是否合格，同事可对测得的参数进行复查 | 游标卡尺（0.02），内径千分表。（0.01mm）塞尺、粗糙度样块 | | | | | | | |
三、工作要求与步骤
1.焊接的检验 （1）焊接箱体检查前应将焊缝上的渣皮及飞溅物等清除干净。 用肉眼或借助放大镜环件检查焊缝的外观质量。 （2）用卡尺或样板抽查焊缝及构件的几何尺寸。 （3）焊缝的形状偏差及外部应无明显缺陷。咬边的深度不应超过0.5mm，最长不超过焊缝长度的10%。不允许烧穿，不允许有裂纹，不允许鳞状波纹高低不一致或太高，不允许有皱纹形成不均匀。 （4）焊缝不均匀偏差Δ=1.5mm，最大不超过Δ=2mm。 下列情况出现都视为焊缝高度不正确： ①平焊凸出偏差0.5～1mm。 ②角焊高度不够，偏差4～12±0.5mm。 ③不允许有焊缝间断，不允许有漏出弧坑状的缺陷，未焊头未按有关规定执行，不允许有气孔。 ④焊缝尺寸不正确K=+1.0 -0.5mm的偏差。
2.壳体水压静压试验 （1）将壳体置入水压机工作台。 油压机开启下压，压力一般为1Mpa，确保壳体不被压变形。 （2）开启水泵向壳体内注水，压力应缓慢上升至0.5Mpa时保压一分钟，然后对壳体的所有焊缝进行初步检查，如有泄漏，泄压修补后重新试验。 （3）初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升至规定压力的75%(0.75Mpa)；其后逐渐增加至规定的试验压力1MPa，保压一分钟。 （4）后将压力降至试验压力的85%（0.85MPa），并保持压力进行检查，如有泄漏、泄压，修补后重新进行试验。试验时不允许敲击和震动构件。 （5）全压力试验时应做好确保壳体不被打压力所变形。全压力试验一个壳体只准进行一次试验。
3.焊缝的修补办法 （1）已经发现的夹渣、气孔、裂纹、渗漏处必须经过铲除、磨削、加工等方法进行，将缺陷部位全面清除，再进行焊补，再次检查，不得直接补焊。 （2）对咬边长度大于5mm，深度大于0.5mm，不能被加工切削所除去的必须补焊。
4.机械加工检验 一、 技术条件及验收 （1）原材料应符合图纸规定，如不符合时，在保证零件机械性能和使用寿命的条件下可按照的材料代用制度代用。 （2）零件的加工表面上，不允许又降低零件精度及寿命的缺陷（如沟痕、碰伤等）。加工后各部毛刺应除净，切断时留下的余头要削平。 （3）在图纸上未注明零件的倒钝或圆角尺寸，加工时一般须有0.2～0.5×45°的倒角或半径为0.2～0.5毫米的圆角。 （4）零件加工后在转移工序、车间或仓库存放的，必须防止其表面碰伤、锈蚀及变形。 （5）零件的尺寸未注公差时，其偏差值按GB/T1804-m级。 | 
