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隔爆结合面的类型有平面隔爆接合面、圆筒式隔爆接合面、止口结合面、螺纹隔爆接合面、粘结接合面、锥形结合面等筹。
1)平面隔爆接合面 平面隔爆接合面相对连接配合表面为平面，常用于门盖与壳体的连接、不同壳体之间的连接。连接方式主要有螺钉紧固、采用卡块和齿条等紧固形式。
2)圆筒式隔爆接合面
圆筒式隔爆接合面相对连接配合表面为圆筒状，其间隙一般情况下是指最大直径差。加设可更换的衬套，控制间隙的增大。 3)螺纹隔爆接合面
螺纹隔爆接合面其相对表面为螺纹连接，要求螺纹啮合完整、无烂牙牙和缺损现象。
4)粘结接合面 隔爆外壳的部件可直接粘合在外壳壁上构成隔爆外壳的一部分，这种能阻断火焰路径的结构称为粘结接合面。
3．隔爆接合面的基本要求
隔爆接合面是隔爆外壳起防爆作用的关键部位，其宽度、粗糙度和间隙构成了隔爆面三要素。
1)隔爆接合面间隙 间隙大小是隔爆外壳能否隔爆的关键。隔爆接合面的间隙应符合GB3836.2-2010标准要求。
2)隔爆接合面宽度 隔爆合面宽度是指从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路（不包括螺纹隔爆接合面）。 GB 3836.2-2010规定，结合面被用于装配隔爆外壳零件的螺纹紧固件的孔分隔，则到孔边沿的距离1应不小于下列值： 当接合面宽度L<12.5mm时，6mm; 当接合面宽度12.5mm≤L<25mm时，8mm; 当接合面宽度L≥25mm时，9mm；
3)隔爆接合面粗糙度 隔爆接合面的平均粗糙度Ra不允许超过6.3μm。
4．门盖结构 外壳门或盖法兰通常分为快开式和螺纹紧固件固定两大类。
5．电缆引入装置 电缆引入装置应符合GB 3836. 2-2010的规定。
6．电缆进线方式 电缆进线方式分为直接引入和间接引入两种。GB 3836. 2-2010规定，正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，额定功率不大于250W，且电流不大于SA的矿用电气设备允许将外电缆直接引入。对不能使用直接引入装置的电气设备必须采用间接引入装置。
1)直接进线方式 直接进线方式不设专门的接线空腔，电缆直接引入到主隔爆腔。
2)间接进线方式 当隔爆型电气设备不符合直接进线要求时，应设专门的接线空腔或通过隔爆电缆连接器间接引入进线。
7．隔爆外壳上的其他附件 隔爆外壳上的透明件（观察窗），衬垫（包括0形环），呼吸装置和排液装置，转轴、操纵杆，紧固件，接地连接件等附件以及隔爆外壳内使用的电池都是十分重要的，必须加以关注。
1)透明件（观察窗） 透明件应能承受标准规定的爆炸试验、冲击试验和热剧变试验。
2)衬垫（包括0形环） 隔爆外壳上的衬垫（包括0形环）用于防潮、防水、防尘。应当符合要求。
3)呼吸装置和排液装置 呼吸装置和排液装置含有透气元件，这些元件应能够承受所安装的隔爆外壳内部产生的压力，并且能够阻止向外壳周围爆炸性环境传爆。呼吸装置和排液装置应能承受隔爆外壳内部爆炸的动态效应而不产生损害其阻火性能的永久变形或损坏。
4)转轴、操纵杆 按钮杆和轴的结构类似，都是一个圆杆安装在一个套内，之间形成止口隔爆接合面或者焊接在壳体上，或者用螺纹隔爆接合面、止口隔爆接合面安装在壳体上。
5)紧固件 隔爆壳体的门或盖等处需要进行紧固，紧固件的强度和数量影响着外壳的强度以及隔爆性能。紧固件应有足够的强度与防锈措施。 6)接地连接件
隔爆外壳接地除防止人身触电事故外，最重要的是防止漏电发生火花而点燃爆炸性混合物。 (1)金属外壳有专用外接地螺栓，有接地标志； (2)接线盒内须有专用的接地螺栓，有标志； (3)接地螺栓要求是不锈钢材料或进行电镀等防锈处理。
7)隔爆外壳内使用的电池 (1)隔爆外壳内不应使用排气式或开启式蓄电池来构成电池组； (2)符合GB3836. 2-2010的E.5要求，气密式蓄电池可在隔爆外壳内充电；充电装置应防止反向充电； (3)隔爆外壳内含有电池的设备，外壳上应设置“在爆炸性气体环境中严禁打开”的警告标志； (4)电池组和相连的安全装置应安装牢固； (5)安全装置应符合GB3836. 4-2010规定，尽量靠近电池的接线端子安装； (6)防止电池极性接反或在同一电池组内被其他电池反向充电，防止在外壳内由另外的电源给电池充电。 | 
