本文主要针对可伸缩可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩可伸缩带式输送机中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊 …
目录
1 绪 论 1
1.1 国内外带式输送机(Conveyor)的发展状况 1
1.2 带式输送机(Conveyor)的应用 2
1.3 带式输送机(Conveyor)的分类 3
1.4可伸缩带式输送机(Conveyor)的型号含义和主要特点 3
1.4.1可伸缩带式输送机(Conveyor)的型号含义 3
1.4.2可伸缩带式输送机(Conveyor)的主要特点 3
1.5可伸缩胶带输送机(Conveyor)的工作原理 4
1.6 可伸缩带式输送机(Conveyor)的结构概述 5
1.6.1机头传动装置 5
1.6.2贮带装置 6
1.6.3张紧装置 6
1.6.4机身部 7
1.6.5机尾 7
2 可伸缩带式输送机(Conveyor)的设计计算 8
2.1 已知原始数据及工作条件 8
2.2 计算步骤 9
2.2.1 带宽的确定 9
2.2.2输送带宽度的核算 11
2.3 圆周驱动力 12
2.3.1 计算公式 12
2.3.2 主要阻力计算 13
2.3.3 主要特种阻力计算 15
2.3.4 附加特种阻力计算 15
2.3.5 倾斜阻力计算 16
2.4传动功率计算 16
2.4.1 传动轴功率计算 16
2.4.2 电动机功率计算 17
2.5 输送带张力计算 17
2.5.1 输送带不打滑条件校核 18
2.5.2 输送带下垂度校核 19
2.5.3 各特性点张力计算 19
2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 22
2.6.1 改向滚筒合张力计算 22
2.6.2 传动滚筒合张力计算 22
2.7 传动滚筒最大扭矩计算 22
2.8 拉紧力和拉紧行程计算 22
2.9绳芯输送带强度校核计算 23
3 驱动装置的选用与设计 25
3.1 电机的选用 25
3.2.1 传动装置的总传动比 26
3.2.2 液力偶合器 26
3.2.3 联轴器 26
4 带式输送机(Conveyor)部件的选用 30
4.1 输送带 30
4.1.1 输送带的分类 30
4.1.2 输送带的连接 31
4.2 传动滚筒 32
4.2.1 传动滚筒的作用及类型 32
4.2.2 传动滚筒的选型及设计 33
4.2.3 传动滚筒结构 33
4.2.4 传动滚筒的直径验算 34
4.3 托辊 35
4.3.1 托辊的作用与类型 35
4.3.2 托辊的选型 38
4.3.3 托辊的校核 41
4.4 制动装置 43
4.4.1 制动装置的作用 43
4.4.2 制动装置的种类 43
4.4.3 制动装置的选型 45
4.5 改向装置 45
4.6拉紧装置 45
4.6.1 拉紧装置的作用 46
4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 46
4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 46
4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 46
4.6.5 拉紧装置的种类及特点 47
5其他部件的选用 49
5.1 机架与中间架 49
5.2 给料装置 50
5.2.1 对给料装置的基本要求 50
5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 51
5.2.3 装料点的缓冲 51
5.3 卸料装置 52
5.4 清扫装置 53
5.4.1 篦子式刮板清扫装置 53
5.4.2 输送机(Conveyor)式刮板清扫装置 54
5.4.3 刷式清扫装置 54
5.4.4 振动式清扫装置 55
5.4.5 水力和风力清扫装置 56
5.4.6 联合清扫装置 56
5.4.7 输送带翻转装置 57
5.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 58
5.5 头部漏斗 61
5.6 电气及安全保护装置 61
6可伸缩胶带输送机(Conveyor)的安装、运转与维护 63
6.1安装前的准备工作 63
6.2钢丝绳吊挂式可伸缩胶带输送机(Conveyor)的安装 63
6.3落地架式可伸缩胶带输送机(Conveyor)的安装 64
6.4可伸缩胶带输送机(Conveyor)的空载运转 64
6.5可伸缩胶带输送机(Conveyor)的加载运转 65
结 论 67
参考文献 70
翻译部分 72
英文原文 72
中文译文 79
致 谢 87
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