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联轴器对中不良，将发生振动和噪声较大、轴承损坏、转子碰擦、轴密封破坏而泄漏、轴弯曲等一系列故障，缩短设备的使用寿命，增加维修费用。所以，联轴器对中是机械设备安装或部件更换的重要环节。 联轴器找正时，通过测量两半联轴器的径向位移和角度位移确定联轴器的相对位置。安装机器时，先把主机中心位置标高调整好并找平后，再进行联轴器的找正。 通过测量与分析计算，确定偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心又平行。根据测量时所用工具不同，联轴器对中有下面几种方法。 1 简单对中法 用直尺和塞尺测量两半联轴器的径向位移，用平面规和楔形规测量两半联轴器的轴向位移，方法如图1所示。测量在联轴器的上、下、左、右四个方位分别进行。此法虽简单但精度不高，仅适用于精度要求不高的低速场合。
2 利用中心卡及塞尺测量对中 利用中心卡及塞尺测量两半联轴器径向位移和轴向位移的装置如图2所示。此法可以同时测量联轴器的径向位移和轴向位移，其操作方便、精度较高。但由于联轴器的结构及尺寸不同，中心卡没有统一规格，往往由维修安装人员自行制作，故此测量方法工作效率不高。
3 百分表测量法对中 联轴器对中测量时常用百分表测量法，它是把表架装在作为基准的半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向位移与轴向位移的偏差值。由于百分表的度数精度为0.01mm，联轴器对中的测量精度大大提高。常用的百分表测量方法有单表测量法、双表测量法、三表测量法和五表测量法。 1）单表对中法 用一块安装在表架上的百分表分别测量两半联轴器径向位移，就能根据百分表上的读数用图解法求得调整量。也可以根据测量的径向位移值计算出轴向和径向的偏差值，如图3所示。 测量时，表架必须有足够的刚度，而且需要校核其挠度。这种方法无需测量轴向位移，消除了轴向窜动对测量精度的影响，联轴器端面之间的距离越长，测量精度越高。此法适用于长联轴节的机器对中。
2）双表对中法 利用磁性表座（或支架）及两个百分表测量两半联轴器的径向位移和轴向位移，与上述用中心卡及塞尺的测量方法基本相同，用两块百分表代替测点螺钉，其装置如图4所示。该法检测时，可以同时在某一测点读取联轴器的径向位移和轴向位移数值。 主要缺点是对于有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向位移值会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支承的转轴和轴向窜动量比较小、联轴器端面之间距离比较短的中、小型机器。为了消除轴向窜动误差，人们还采用了三表测量法和五表测量法进行联轴器对中。
使用百分表测量对中，操作者需要对测量得出的数据进行比较复杂的分析计算，确定原动机的调整量，技术要求高。表架的制作安装因机器不同而不同。因此，用百分表对中非常容易出错，设备维护人员使用起来比较麻烦。 4 激光对中仪对中 激光对中仪使用多用途支架将一个低功率激光发射器安装在机器联轴器的一侧，将一个接收器安装在联轴器的另一侧，如图5所示，通过两激光束代替表架和百分表测量两半联轴器径向位移来确定不对中情况。计算机利用激光束在传感器上位置的变化量和从联轴器中央到接收器的距离计算出机器对中状况。
旋转设备的联轴器对中是机械安装维修的一项重要工作。操作中要根据实际情况选择合适的对中方式。目前激光对中仪克服了联轴器传统对中方法的一些缺点，在设备安装维修上的应用已越来越广泛。
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