摘 要
随着科学技术的快速发展，集精密机械、液压气动、电子和计算机科学等于一体的机电产品在国防、工业和农业等领域的应用越来越广，要求也越来越高。
为了不断满足社会和科学发展日益增长的需求以及提高产品的市场竞争力，机电产品向着大型、高性能和高复杂性等方向发展。伴随着机电产品自动化、精密化程度的提高，组成设备的零部件种类、数量迅速增加，设备的结构也更为复杂，再加上复杂多变的使用工况使得产品发生故障的机率也明显增加。如果机电产品不可靠，高性能就不能维持，则会失去其可用性。长期以来，我国机电产品在设计、制造和质量控制的技术和经验方面与国际先进水平相比还有相当大的差距，造成产品性能差、可靠性(Reliability)低等缺点，高端复杂机电产品大部分依靠国外进口，严重制约了我国制造业的现代化和国防工业的自主发展。
为了提高国产机电产品的可靠性(Reliability)水平，必须将可靠性(Reliability)工作融入到产品全寿命周期各个阶段中。本文在国家―高档数控机床与基础制造装备‖科技重大专项―机床箱体类零件精密柔性制造系统研发及示范应用（项目批准号： 2012ZX04011-031）的资助下，开展了机电产品可靠性(Reliability)设计体系及其关键技术的研究。
主要包括以下3 部分内容：
①设计在一定程度上确定了产品的尚有可靠性(Reliability)。然而在许多产品设计过程 中，由于缺乏完善的可靠性(Reliability)工作体系，导致可靠性(Reliability)工作不能有效地融入到设计中 來，不仅使设计达不到既定要求，而且还降低了 工作效率。针对这一情况，本文 在对机电产品全寿命周期可靠性(Reliability)工作分析的基础上，把可靠性(Reliability)数据的统计分析、 产品的可靠性(Reliability)建模、预计和可靠性(Reliability)分配等技术集成起來，构建了机电产品可靠性(Reliability) 设计体系框架，为保证可靠性(Reliability)设计工作的有序、高效地开展打下坚实的基础。
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