近在搞个商超的仓配项目，在购买拣货车的问题上，方案和仓库经理看法不一样，方案配置的是超市的购物车，但是仓库经理认为不合理，需要根据我们仓库的拣货策略来制定，看是选择播种式拣货，还是摘果式拣货。最终我们的结论是拣货是播种式效率高，一次能拣货的量大，所以最终选择的是600*400*355的周转箱和尺寸为700*500的防滑推车配合拣货。
对于，个人第一次了解到2种拣货方式：播种式&摘果式，那么到底哪种更好呢？
先看看2种拣货方式的定义：
摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。 特点：1.每人每次只处理一份订单或一个客户；2.简单易操作。适用： 品种少，订单量大。
播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。
特点：1.每次处理多份订单或多个客户。2.操作复杂，难度系数大。适用：订单品种和数量都比较多的拣选。
二者比较分析：
一、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局
上图中摘果式分拣线，线的长度通常大于200米。播种式拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米。由这两种系统的平面布局图可以看出，播种式的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。
二、两种方法的硬件设备和成本分析
应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。
1、摘果式
摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。配套的流水线长度一般会大于货架的长度。
2、播种式
应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。
如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。
3、硬件设备成本
摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。
因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。
三、作业流程和耗费工时分析
1、摘果式拣选的作业流程：
①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。
②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。
③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。
④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
2、播种式分拣的作业流程
①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。
②沿线分货（含复核装箱）：待分货箱沿着流水线移动，分拣人员从箱中取货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。
③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
3、作业量和耗时比较
下面按照作业流程的顺序，对两种方式的各个阶段进行比较：
①摘果式的“补货”——播种式的“汇总拣货”
摘果式的补货作业，包括从仓储区将该波次所需货物拣出，以及按品项巡行于数千个货位，逐个放到拣选货位上。
播种式的汇总拣货，包括从仓储区将该批次所需货物全部拣出，以及逐个放到分拣线上。
两种方式比较，摘果式的补货作业，多出了需要巡行数千个货位的行走动作距离。这个距离通常是几百米长度。
此外，摘果式对每个货位的放货操作，其动作量也大于播种式的放货。
由于拣选货架空间有限，对出货量较大的商品货位，摘果式往往需要进行多次补货。而播种式只需一次。
因此，这个作业时段，摘果式的作业量、耗时要远大于播种式。
此外，摘果式大量补货时通常要暂停分拣作业，这就很难实现连续分拣，造成时间利用不充分。播种式则没有这个问题。
②摘果式的“沿线拣选”——播种式的“沿线分货”
摘果式的沿线拣选，是从货架上取货放到流水线上；
播种式的沿线分货，是从流水线上取货放到货架上。
这两个互逆的拣货动作，耗时基本相当。
可是，摘果式的流水线长度远大于播种式，并且摘果式的货位多、转换多，周转箱移动的阻碍也多，造成摘果式分拣线的周转箱移动速度往往低于播种式（不考虑空行程）。
每当货架上货箱装满以后，播种式分拣需要做一个换箱动作；此外，播种式分拣还要间歇性进行数量复核。完成这两件事情所需的时间，大约等于10%的拣货动作时间。
综合而论，在这个作业时段，两种方式的工效大致相当。
③摘果式的“复核装箱”
这个动作是摘果式独有多出的，就是要对流水线上下来的货箱内的品种数量进行逐一核对，有时还要重新装箱。
可见，摘果式的“沿线拣选”与“复核装箱”的作业时间之和明显超过播种式的“沿线分货”。
有些摘果式分拣线，为缩短作业时间而免去了这个“复核“动作，其后果是增加了差错率。
差错率：播种式在分拣货物时，可以通过核对剩余数量发现前面作业的差错，因此可以明显减少差错。摘果式则很难在作业中核对。所以同等条件下摘果式的差错率高于播种式。
④集货待运
在这个阶段，两种方式作业量基本相等。
分析结论：
对于同样的分拣量，摘果式的行走距离较大、动作多、耗时长、差错率高。因此播种式优于摘果式。
从另一方面说，尽管摘果式对单个订单的响应速度较快，但是播种式可以高效处理成批订单，其完成一份订单的平均时间要少于摘果式（在本文设定的条件下）。
“现代物流网”网站显示的信息，某物流专家研究结论如下：
播种式（商品别）的差错率仅为摘果式（商店别）的十分之一。
通过低重合度品项分拣作业分析发现：播种式的拣货行走距离远远小于摘果式；行走距离长无论对于人员行走或是自动输送机(Conveyor)都是弊端；对于低重合度的品项分拣，播种式仍然优于摘果式。
提高自动化程度后，播种式依然优于摘果式。
播种式分拣并非十全十美，也存在一些不足：
1、订单的响应时间较长
由于播种式分拣是集合一批客户订单进行分拣，对于个别客户的紧急订单就不能很快响应。
可以采用多线并行、急货先出等方法缩短订单响应时间。
对于个别紧急订单，可以采用RF辅助人工拣货方式给予解决。
2、分拣线的操作难度稍大
实际情况表明，由于播种式分拣需要同时处理许多订单，订单间存在各种差别（品种重合度、包装体积、数量、物理状态等），因此分拣流程的整体操作难度大于摘果。这个问题可以通过改善控制流程、加强操作培训来解决。
3、流程的管理要求较高
摘果式分拣的工作失误只影响一个客户，播种式影响的是一批客户。因此使用播种式分拣对流程管理的要求更高，对管理信息系统、人员、规章制度都有更高的要求。
|
