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以下对渗碳淬火和可获得类似的表面处理功能的，具有代表性的表面处理法进行说明。
（1）渗碳淬火法
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| 对于传递驱动力的机械元件（凸轮、齿轮及其他）来说，需具备耐摩损性和耐疲劳性。因此，需要具备表面硬度和内部韧性这两种相反的特性。渗碳淬火就是在保持低碳钢的内部韧性的状态下，使其表面硬化的处理方法。 |
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| 将低碳钢（C＜0.3％）在拥有碳环境的高温炉中进行热处理（渗碳温度：900-930℃）。通过这种方式，仅使其表面高碳钢化，之后进行淬火处理。 |
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| 表面硬度在维氏硬度750以下。渗碳硬化的深度由渗碳处理时残余应力（压缩）和表面的拉伸应力的平衡性来决定，但滑动面的耐久性也很重要。 |
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| 对合金钢进行渗碳处理后，其韧性和表面硬化均可获得提高。表面淬火钢：SNC、SNCM、SCr等在JIS中有规定。 |
| | 渗碳处理的方法有3种（固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳）。在品质的稳定性上，气体渗碳法较为良好。 |
（2）渗碳淬火和可获得类似特性的表面处理法
为了获得表面硬化和内部韧性这两种相反的特性，除了上述 [1] 渗碳淬火以外，还有[2] 氮化处理、[3] 硬质镀制处理、[4] 硬质薄膜处理（化学蒸镀法：CVD法、物理蒸镀法：PVD法）。
氮化处理 | 在钢的表面形成较硬的氮化物，从而使表面硬化的方法。Hv：1300的话，表面会变得非常硬，但很脆。用于轴承、主轴等。 | 硬质处理 | 无电解Ni-P电镀（Hv:500）、Kanigen电镀（Hv:1000）等 | CVD法/PVD法 | TiC薄膜（Hv:3000-4000）、TiN薄膜（Hv:2000-3000）等，被用于工具镀膜 |
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