目前公差标注存在欧美两大体系，正负公差标注和GD&T公差标注。
a. 中国和欧洲图纸倾向正负公差标注，即采用大量的正负公差来标注尺寸和位置。 b. 北美图纸大量采用GD&T形位公差标注，尤其是位置度和轮廓度
一、为什么要用到几何公差（形位公差）
实例（一张好图纸的进化过程） 坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点 使用几何公差（形位公差）的原因总结 尺寸与位置公差互补 反应实际零件的装配功能 保证强度与最小壁厚 基准明确，制造测量无歧义 易于使用检具
二、规则与概念
三、公差原则
公差原则的来源 独立原则 包容原则 最大实体要求及可逆要求 最小实体要求及可逆要求
四、基准
为什么需要基准 基准参照体系 基准特征， 基准，模拟基准与基准轴 第一基准限制的自由度 在图纸上怎样表示基准 基准的3-2-1法则 基准目标 建立倾斜平面基准 建立中心轴基准 建立中心平面基准 建立同轴直径基准 建立曲面基准 建立锥面基准 不规则的基准特征 阵列（多孔等）基准特征 RMB基准 MMC最大实体基准 基准偏移 基准边界的计算 基准平移符号
五、形状公差 (Form)
平面度 Flatness 表面平面度应用和检测 Surface Flatness Application and Inspection 中心面平面度应用和检测 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009 直线度 Straightness 表面直线度应用和检测 Surface Straightness Application and Inspection 中心线直线度应用和检测 Axis Straightness Application and Inspection 圆度 Circularity (Roundness) 圆度应用和检测 Circularity Application and Inspection 圆柱度 Cylindricity 圆柱度应用和检测 Cylindricity Application and Inspection 形状度应用 Form Applications重点和习题 Objectives & Problems 形状公差之间的相互制约关系 尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系
六、定向公差 (Orientation)
垂直度 Perpendicularity 表面垂直度应用和检测 Surface Perpendicularity Application & Inspection 轴心线垂直度应用和检测 Axis Perpendicularity Application & Inspection 垂直度应用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC 平行度 Parallelism 表面平行度应用和检测 Surface Parallelism Application & Inspection 轴心线平行度应用和检测 Axis Parallelism Application & Inspection 倾斜度 Angularity 表面倾斜度应用和检测 Surface Angularity Application & Inspection 轴心线倾斜度应用和检测 Axis Angularity Application & Inspection 方向度应用 Orientation Application 方向度控制基准形体 Orientation Controlling datum features 相切平面应用和检测 Tangent Plane Application & Inspection 方向度符号选择应用 Alternative Practice–New 2009 切面公差(Tangent Plane) 尺寸公差和定向公差之间的相互关系
七、定位公差(Position)
位置度定义(TOP Definition) 位置度要求(TOP Theories) 位置度应用:RFS (TOP: RFS) 位置度应用:MMC (TOP: MMC) 位置度计算:(TOP Calculation) 复合位置度 (Composite Position) 位置度公差的检测(Inspection) 位置度的特殊应用（Special Application） 投影公差带 (Project Tolerance Zone) 同轴度(Coaxiality)：轴线位置控制 对称度(Symmetry)：中面位置控制 松动螺栓连接(Fixed Fasteners) 固定螺栓连接(Floating Fasteners) 同心度和对称度(Concentricity/Symmetry) 同心度(Concentricity)：中点位置控制 对称度(Symmetry Control)：中点位置控制 同心度和同轴的区别，测量的差异
八、轮廓度 (Profile)
面轮廓度(Surface Profile) GD&T应用1-2-3规则 The GD&T Hierarchy 轮廓度 Profile 面轮廓 Profile of a Surface 线轮廓 Profile of a Line 区间符号/周围/整个符号 Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009 单边/双边不等轮廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009 轮廓度应用 Profile Application 复合轮廓度 Composite Profile 复合轮廓度应用和检测 Composite Profile Application and Inspection 复合轮廓度控制形体组 Composite Profile Controlling Pattern 复合轮廓度规则 Composite Profile Rules 联合控制应用和检测 Combined Controls Application and Inspection 组合控制应用 Multiple Single Segment Control Application 复合和组合轮廓度比较 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile 轮廓度共面/阶梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009 轮廓度带基准 MMC/RFS应用 Profile with Datum（MMC/RFS） 轮廓度检测 Profile Inspection
九、跳动度 (Runout)
跳动度 Runout 圆跳动 Circular Runout 全跳动 Total Runout 跳动度应用 Runout Application 建立基准轴心线 Establishing Datum Axis 同轴形体控制 Coaxial Features Control 位置度控制同轴形体（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC） 轮廓度控制同轴形体 Profile Controlling Coaxiality 重点和习题 Objectives & Problems
十、尺寸链计算
尺寸链计算背景 尺寸链分析的方法与类型 极值公差法与统计公差法 尺寸链计算的步骤 装配偏移 几何公差在尺寸链中的分析方法 位置公差的分析 基准偏移 复合位置度公差的计算 大量实例练习
十一、柔性零件
柔性零件及检测方法 临时基准 常见错误分析 钣金件自由及约束状态的检测 全面轮廓度的应用
十一、检具的尺寸及公差标注
检具标准 通规尺寸及公差 止规尺寸及公差 功能检具 计算可能拒绝合格零件及接受不合格零件的公差 公差检测规划
| 
