电机选择：根据输送机的功率需求，选择合适的电机型号和功率。对于输送距离较长或输送量较大的输送机，应考虑采用多电机驱动。

减速器设计：减速器是连接电机和输送机传动轴的重要部件。设计时需选择合适的减速器类型和减速比，确保传动平稳、噪声低。

传动轴设计：传动轴应具备良好的强度和刚度，能够承受输送机的负载和扭矩。同时，传动轴的设计应考虑便于安装和维护。

输送带选择：输送带是倾斜式输送机的主要承载部件，其材质和厚度应根据物料特性和输送要求选择。对于磨损性较大的物料，应选用耐磨性好的输送带。

螺旋叶片设计：对于螺旋输送机，螺旋叶片的设计是关键。叶片的材质、厚度、螺距等参数应根据物料特性和输送量确定。同时，叶片的焊接质量和表面光洁度也应符合要求。

机架设计：机架是倾斜式输送机的主要支撑部件，其设计应考虑强度和稳定性。机架的材质可根据输送机的重量和负载选择，如钢材、铝合金等。

支撑结构设计：支撑结构应确保输送机在倾斜角度下稳定运行。设计时需考虑支撑点的位置和数量，以及支撑结构的刚度和稳定性。

进料口设计：进料口的设计应便于物料进入输送机，并减少物料的堵塞和磨损。同时，进料口应配置合适的密封装置，防止物料泄漏。

出料口设计：出料口的设计应考虑物料的排放速度和方向，以及出料口的尺寸和形状。对于需要精确控制的物料，应配置调节装置。

橡胶输送带：适用于输送磨损性较小的物料，如粮食、化肥等。橡胶输送带具有良好的耐磨性和弹性，能够承受一定的冲击和振动。

塑料输送带：适用于输送腐蚀性物料或需要保持清洁的场合。塑料输送带具有耐腐蚀、易清洁的特点，但耐磨性较差。

不锈钢螺旋叶片：适用于输送腐蚀性或高温物料。不锈钢螺旋叶片具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，但成本较高。

钢材：适用于重型输送机或需要承受较大负载的场合。钢材具有良好的强度和刚度，但重量较大，不易加工。

铝合金：适用于轻型输送机或需要减轻重量的场合。铝合金具有密度小、重量轻、耐腐蚀的特点，但强度和刚度较低。

橡胶密封条：适用于输送机的密封装置。橡胶密封条具有良好的弹性和耐磨性，能够有效防止物料泄漏和粉尘飞扬。

防尘罩：适用于需要防止粉尘污染的场合。防尘罩可采用金属或塑料材质，根据实际需要选择。

输送机的传动部分、旋转部分等危险区域应配置防护罩或防护栏，防止人员接触造成伤害。

防护罩和防护栏的材质应坚固耐用，且易于拆卸和清洁。

输送机应配置紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速停机，防止事故发生。

紧急停机装置应设置在便于人员操作的位置，并标识清晰。

输送机应配置过载保护装置，当负载超过设定值时自动停机，保护电机和传动装置不受损坏。

过载保护装置应根据输送机的功率和负载特性选择合适的类型和参数。

输送机在运行过程中会产生一定的噪声，应采取噪声控制措施，如安装消声器、隔音罩等。

噪声控制措施应根据输送机的噪声源和噪声水平选择合适的方案。

定期对输送机的各部件进行检查和维护，如轴承、链条、传动轴等。

检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

对输送机的润滑部位进行定期润滑，确保设备运行顺畅。

定期清洁输送机的表面和内部，特别是与物料接触的部分，防止物料残留和污染。

对于需要保持清洁的场合，应定期清洗输送机的防尘罩和密封装置。

当输送机出现故障时，应及时进行排查和处理，防止故障扩大或造成更严重的后果。

故障排查和处理应根据输送机的故障现象和原因选择合适的方法和措施。