温度：
温度是影响工程塑料尺寸稳定性的重要因素。随着温度的升高，聚合物链段的运动加剧，导致材料发生膨胀；反之，温度降低则导致材料收缩。这种热胀冷缩现象在极端温度环境下尤为明显。因此，对于需要在高温或低温环境下工作的工程塑料，其尺寸稳定性尤为重要。

湿度：
湿度也是影响工程塑料尺寸稳定性的重要因素之一。工程塑料在吸收水分时会发生膨胀，导致尺寸变化。这种膨胀现象在湿度较高的环境中尤为显著。因此，对于需要在潮湿环境中工作的工程塑料，其吸水率和尺寸稳定性需要特别关注。

机械应力：
在加工和使用过程中，工程塑料会受到各种机械应力的作用，如拉伸、压缩、弯曲等。这些机械应力会导致材料内部的分子链发生重新排列和取向，从而影响材料的尺寸稳定性。特别是在进行精密误差加工时，加工过程也会受到大量机械应力的影响。

加工条件：
注塑或模压过程中的温度、压力和冷却速率等加工条件都会影响最终产品的尺寸稳定性。优化加工参数可以减少内应力和提高尺寸稳定性。例如，通过提高注塑温度可以降低材料的粘度，有利于熔体的流动和填充；通过延长冷却时间可以使制品更好地固化，减少收缩和变形。

材料本身特性：
工程塑料的尺寸稳定性还与其本身的特性有关。例如，无定形塑料如PC、PMMA、PPE、PEI通常具有较低的热膨胀系数（CTE），因此具有较好的尺寸稳定性；而半结晶性塑料如PP、PA、POM则具有较高的CTE，尺寸稳定性相对较差。此外，材料的结晶度、填充物和改性剂的添加等也会影响其尺寸稳定性。

热膨胀系数（CTE）：
CTE是衡量材料在温度变化时体积膨胀程度的关键参数。低CTE意味着材料在温度变化时尺寸变化较小，因此尺寸稳定性更好。通过测量材料在不同温度下的长度变化率，可以计算出其CTE值。

吸水率：
吸水率是指材料在一定条件下吸收水分的能力。低吸水率的塑料在潮湿环境中尺寸变化较小，因此尺寸稳定性更好。通过测量材料在一定湿度下的质量变化率，可以计算出其吸水率。

内应力：
注塑或模压过程中产生的内应力会影响材料的尺寸稳定性。通过适当的加工工艺（如退火）可以减少内应力，从而提高尺寸稳定性。内应力的测量可以通过应力仪等设备进行。

结晶度：
对于半结晶性塑料而言，其结晶度是影响尺寸稳定性的重要因素之一。高结晶度通常会导致更低的热膨胀系数和更高的尺寸稳定性。通过X射线衍射（XRD）等方法可以测量材料的结晶度。

冷热冲击试验：
冷热冲击试验是一种常用的评估材料尺寸稳定性的方法。通过设定一定的变温速率和循环次数，同时检测每次温度冲击后在特定温度下的试样剩余长度，可以清晰地检测到材料的尺寸变化。这种试验可以模拟材料在实际使用过程中的温度变化环境，从而评估其尺寸稳定性。

长期老化试验：
长期老化试验是评估材料在长期使用过程中尺寸稳定性的有效方法。通过将材料置于特定条件下（如高温、高湿、光照等），并定期测量其尺寸变化率，可以评估其长期尺寸稳定性。

汽车制造：
在汽车制造中，工程塑料被广泛应用于各种零部件的制造。例如，发动机舱盖、保险杠、车门内饰板等部件都需要具有良好的尺寸稳定性，以确保其在使用过程中不会发生变形或开裂等现象。

电子设备：
在电子设备中，工程塑料被用于制造各种外壳、支架和连接器等部件。这些部件需要具有良好的尺寸稳定性，以确保其与其他部件的配合精度和可靠性。例如，手机外壳需要具有良好的尺寸稳定性，以确保其在使用过程中不会发生变形或松动等现象。

航空航天：
在航空航天领域，工程塑料被用于制造各种结构件和连接件等部件。这些部件需要承受极高的温度和压力等极端环境，因此对其尺寸稳定性要求极高。例如，飞机机翼上的蒙皮和骨架等部件需要具有良好的尺寸稳定性，以确保其在使用过程中不会发生变形或开裂等现象。

医疗器械：
在医疗器械中，工程塑料被用于制造各种手术器械、植入物和医疗器械外壳等部件。这些部件需要具有良好的尺寸稳定性和生物相容性，以确保其在使用过程中不会对患者造成任何伤害。