机械人要知道的二十种材料及其特性
在机械工程领域,选择合适的材料对于确保机械的性能、可靠性和安全性至关重要。本文将介绍二十种常用的金属材料及其特性,帮助机械人更好地理解和选择材料。
1. 45号钢(优质碳素结构钢)45号钢是最常用的中碳调质钢,综合力学性能良好,但淬透性较低,水淬时易产生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
2. Q235A(A3钢,最常用的碳素结构钢)Q235A具有较高的塑性、韧性和焊接性能,以及一定的强度和良好的冷弯性能。广泛用于一般要求的零件和焊接结构,如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3. 40Cr(合金结构钢)40Cr经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好。主要用于制造中速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴等。此外,它还可用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴等。
4. HT150(灰铸铁)HT150是常用的灰铸铁,主要用于制造齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等。
5. 35号钢35号钢是各种标准件、紧固件的常用材料,强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。适用于制造小截面零件和承受较大载荷的零件,如曲轴、杠杆、连杆、钩环等。
6. 65Mn(弹簧钢)65Mn是常用的弹簧钢,用于制作小尺寸的各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条等。
7. 0Cr18Ni9(不锈钢)0Cr18Ni9是最常用的不锈钢,广泛用于食品用设备、一般化工设备、原子能工业用设备等。
8. Cr12(冷作模具钢)Cr12是常用的冷作模具钢,具有良好的耐磨性和淬透性。多用于制造受冲击负荷较小的冷冲模、冲头、下料模等。
9. DC53(日本进口的高强韧性冷作模具钢)DC53高温回火后具有高硬度和高韧性,线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模等。
10. SM45(普通碳素塑料模具钢)SM45用于制造普通拉伸模、冲孔凹模等。
11. DCCr12MoV(耐磨铬钢)DCCr12MoV具有高淬透性和良好的耐磨性,适用于制造截面大、形状复杂的模具。
12. SKD11(韧性铬钢)SKD11具有较高的韧性和耐磨性,延长了模具的使用寿命,常用于制造要求高精度、长寿命的冷作模具、刀具和量具,如拉伸模、冷挤压模等。
13. ASP-23(粉末冶金高速钢)ASP-23的碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定。用于冲头、深拉伸模、钻模、铣刀和剪切刀片等各类长寿命的切削工具。
14. P20(塑胶模具钢)P20可电蚀操作,出厂状态预硬HB270-300,淬火硬度HRC52。用于一般要求的大小塑胶模具。
15. 718(高要求的大小塑胶模具)718尤其适用于电蚀操作,出厂状态预硬HB290-330,淬火硬度HRC52。常用于高要求的塑胶模具。
16. Nak80(高镜面、高精度塑胶模具钢)Nak80出厂状态预硬HB370-400,淬火硬度HRC52。用于高镜面、高精度的塑胶模具。
17. S136(防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具钢)S136出厂状态预硬HB<215,淬火硬度HRC52。用于防腐蚀及需镜面抛光的塑胶模具。
18. H13(普通常用压铸模)H13用于铝、锌、镁及合金压铸,热冲压模,铝挤压模。
19. SKD61(高级压铸模)SKD61经电碴重溶技术,使用寿命比H13有明显提高,用于热冲压模、铝挤压模等。
20. 8407(高级压铸模)8407也是高级压铸模材料,常用于热冲压模、铝挤压模等。
材料特性总结金属材料:
- 导电性和导热性:如铜和铝常用于电线电缆和热交换器。
- 强度和韧性:能够承受较大的应力和变形而不易断裂。
- 耐腐蚀性:如不锈钢能在恶劣环境下长期使用。
- 可加工性:可通过铸造、锻造、焊接等多种方式进行加工和成型。
非金属材料:
- 塑料:轻质、易加工、耐腐蚀,常用于制造机械零部件、管道、电线电缆等。
- 橡胶:具有良好的弹性和耐磨性,用于制作密封件、轮胎、振动隔离器等。
- 陶瓷:高硬度、高熔点、耐腐蚀,常用于制造刀具、磨具、耐磨件等。
- 复合材料:由两种或两种以上不同性质的材料组合而成,具有优异的综合性能,如强度高、重量轻、耐腐蚀等。
了解这些材料的特性和应用,有助于机械人在设计和制造过程中选择合适的材料,优化产品设计,提高机械的性能和可靠性。