高强度合金：链板是输送机的主要承重部件，必须具有较高的强度和耐磨性。高强度合金材料，如优质钢或特殊合金，是首选。这些材料不仅硬度高，且经过特殊热处理后，其抗拉强度和耐磨性能显著提升，能够长时间承受重载和高速运转的考验。

耐磨涂层：在链板表面应用耐磨涂层，可以有效延长链板的使用寿命。耐磨涂层能够隔绝物料中的杂质和水分，减少链板表面的磨损，同时增强链板的抗腐蚀性能。

环形链：环形链是板链式输送机的重要传动部件，应选择高强度、耐磨、耐腐蚀的合金链条。经过特殊热处理，链条的抗拉强度和耐磨性能会大大提高，确保在恶劣工况下也能稳定运行。

链条连接：链条的连接部分应使用高强度连接件，并经过严格检验，确保连接牢固可靠，避免在使用过程中发生断裂或脱落。

滚筒和驱动系统：滚筒和驱动系统的材料也应选择高强度、耐磨、耐腐蚀的合金材料，确保长期稳定运行。

承载面：根据输送物料的不同，可以选择不同的承载面材料，如钢板、鹅卵石板等。鹅卵石板具有表面平整光滑、耐磨性好的特点，适用于对物料磨损要求较高的场合。

链板单元：链板单元应采用钢板制成，以更好地传热。相邻的链板单元应相互铰接，形成一条连续的输送链。

热风通孔：在链板上开设热风通孔，可以提高物料的烘干效率。热风通孔可以包括相邻两链板单元之间的间隙和开设在链板单元上的通孔。

环形链布置：环形链应布置在第一滚筒和第二滚筒之间，形成一条封闭的输送链。第一滚筒和第二滚筒应分别转动安装在底架上，确保链条能够平稳运行。

张紧装置：在链条的适当位置设置张紧装置，以调节链条的松紧度，避免链条在运行过程中发生松动或断裂。

变频调速：驱动系统应采用先进的变频调速技术，根据实际生产需求灵活调整输送速度。这不仅可以提高生产效率，还能有效降低能耗。

动力装置：动力装置应安装在链斗（板）机的头部或尾部，左右装可根据用户要求变动，以适应不同的生产环境。

底架：底架应设计得坚固稳定，能够承受输送机的全部重量和物料的重量。底架的材料应选择高强度合金材料，以确保长期稳定运行。

横向隔板：在输送机的适当位置设置横向隔板，以支撑链板的上侧边，防止链板在运行过程中发生变形或脱落。

冷却功能：对于高温物料，可以在输送机的适当位置设置冷却装置，对物料进行冷却处理。这不仅可以保护输送机免受高温物料的损害，还能提高物料的输送效率。

清洗功能：对于粘性物料，可以在输送机的适当位置设置清洗装置，对物料进行清洗处理。这可以保持输送机的清洁，避免物料在输送过程中发生堵塞或磨损。

监控系统：在输送机上安装智能监控系统，实时监测运行状态。一旦发现异常，立即发出警报，确保生产安全无忧。

数据记录：监控系统应能够记录输送机的运行数据，如输送速度、输送量、故障次数等，以便进行故障分析和性能优化。

倾角调节：输送机应具有一定的倾角调节功能，以适应不同的输送需求。例如，HB链板式输送机适用0°～15°倾角，而BL链板式输送机倾角最大可达65°。

输送距离：输送机的输送距离应根据实际需求进行选择。当输送距离≤30m时，可采用环链及板链作牵引件；当输送距离>30m时，为防止滑动，需采用板链作牵引件。