一、张紧机构的重要性

• 调节皮带张紧力：确保皮带在工作过程中具有适当的张紧力，避免皮带打滑或松弛。
• 增大皮带包角：通过调整张紧轮的位置，增大皮带与主动轮之间的包角，提高皮带与主动轮之间的摩擦力，从而提升输送效率。
• 保证皮带寿命：合理的张紧机构设计能够减少皮带在运行过程中的磨损，延长皮带的使用寿命。
  

二、设计原则

• 合理性：张紧机构的设计应合理，既要满足皮带张紧力的需求，又要避免过度张紧导致皮带损坏。
• 可靠性：张紧机构应具有较高的可靠性，能够在各种工况下稳定运行，减少故障率。
• 易调整性：张紧机构的调整应方便快捷，能够根据实际情况快速调整皮带张紧力。
• 适应性：张紧机构应能够适应不同长度、不同材质的皮带，以及不同工况下的运行需求。
  

三、布局要求

• 张紧装置位置：
  • 最好装设在皮带张力最小处，以减少能耗和皮带磨损。
  • 对于长度超过300m的带式输送机，无论是水平式还是（坡度小于5°的）倾斜式，必须在驱动滚筒的空载侧布设张紧装置。
  • 对于坡度大于5°的上倾输送机或短距输送机，应在机尾布设张紧装置，尾部滚筒可以充当张紧滚筒。
    
• 张紧滚筒设计：
  • 所有张紧装置必须采用张紧滚筒绕入和绕出的皮带分支平行于张紧滚筒位移线的设计，使张紧力从滚筒中心通过。
  • 张紧滚筒的材质和尺寸应根据皮带材质、输送机的运行速度和负载大小进行选择。
    
• 张紧力控制：
  • 张紧力的大小应根据输送机的运行需求进行调整，一般来说，张紧力越小，能耗越低，长距离输送带启动过程中的波动幅度越小，输送带的服务年限越长。
  • 输送机在突然停车的情况下，胶带会因局部应力过小而出现叠带、松弛和煤炭堆积等问题，影响胶带的使用性能，甚至引发设备故障。因此，张紧机构应能够根据运行情况进行实时调整。
    
  
  

四、调整技巧

• 张紧轮位置调整：
  • 张紧轮的位置调整应具有一定的范围，在张紧轮的两个极限位置之间，所需要的皮带理论长度是不同的。这两个极限位置对应的皮带理论长度分别为大长度与小长度。
  • 如果张紧轮在两个极限位置之间调整时，皮带的理论长度差别很小，可能会造成皮带无法正确张紧或无法装入的问题。因此，在设计时应确保张紧轮调整范围内皮带理论长度的变化足够大。
    
• 张紧轮调整方向：
  • 工程上通常将张紧轮调节方向尽可能设计为对皮带长度影响大的方向，即在张紧轮的两个极限位置之间所需要的皮带理论长度差别大。这一方向通常是与网带输送机方向平行的方向。
  • 在调整张紧轮使皮带变紧的过程中，皮带的包角也在显著加大，有利于提高皮带与主动轮之间的摩擦力。
    
• 张紧装置的选择：
  • 对于大运量、长距离等大型带式输送机，应采用自动张紧装置，如液压张紧装置。这种装置可以根据不同工作情况随时调节张紧力的大小，自动实现在胶带机启动时提供较大张力（约为正常运行时张力的1.5倍），正常运行时保持较小张力。
  • 自动张紧装置还可以延长胶带的寿命，大大节约输送机的运行成本。
    
  
  

五、实际案例分析