• 螺纹损坏：过紧的拧紧度可能导致螺纹被过度挤压，造成螺纹损坏，甚至断裂。
• 材料变形：被连接件在受到过大的预紧力时，可能会发生塑性变形，导致连接松动或失效。
• 应力集中：过紧的拧紧度会在螺丝周围产生应力集中，降低材料的疲劳寿命。
  
  
  

• 扭矩法：使用扭矩扳手等工具，根据预定的扭矩值来拧紧螺丝。扭矩法是一种简便易行的方法，但需要预先了解不同材料、规格螺丝的扭矩值。
• 角度法：在拧紧螺丝时，通过控制旋转角度来确定拧紧度。角度法适用于一些特殊要求的场合，如需要高精度控制的设备。
• 手感法：通过手感来判断螺丝的拧紧度。这种方法虽然简单易行，但主观性较强，误差较大。
  
  
  

• 了解被连接件的材料和规格，选择合适的螺丝和拧紧方法。
• 在拧紧螺丝前，先对被连接件进行清洁和润滑处理，以减少摩擦阻力。
• 在拧紧螺丝时，避免使用过大的力矩或过度旋转，以免损坏螺纹或材料。
• 对于一些重要的连接部位，可以使用锁定垫片、防松胶等辅助工具来提高连接的稳定性和可靠性。
• 定期检查和维护连接部位，及时发现和处理松动或失效的螺丝。
  
  
  

螺栓扭力（扭矩）的计算公式主要基于螺栓的直径、预紧力以及一个称为扭矩系数的参数。以下是详细的计算公式及其相关解释：

• 螺栓扭矩计算公式：
  
  
  
  • T：为扭矩（Nm）
  • K：为扭矩系数
  • F：为施加在螺栓上的预紧力（N）
  • D：为螺栓直径（mm）
  • T = K * F * D
  • 其中：
    
    
    
• 扭矩系数的取值：
  
  
  
  • 扭矩系数（K）与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件支承面间的摩擦系数有关。这些参数的取值比较复杂，一般通过试验测得。
  • 对于一般加工表面，如果有润滑，K可以取0.130.15；如果没有润滑，可以取0.18，0.21。
  • 需要注意的是，同螺纹规格但不同表面处理的扭矩系数可能会有所不同，甚至相差一倍。
    
    
    
• 预紧力的计算：
  
  
  
  • 预紧力（F）的计算公式会因螺栓的材料不同而有所差异。
  • 对于碳素钢螺栓，预紧力F可以取为(0.6~0.7)倍的螺栓材料的屈服强度乘以螺栓应力截面积。
  • 对于合金钢螺栓，预紧力F可以取为(0.5~0.6)倍的螺栓材料的屈服强度乘以螺栓应力截面积。
    
    
    
• 示例：
  
  
  
  • 假设我们有一个M10（即直径为10mm）的螺栓，使用有润滑的一般加工表面，预紧力F取为螺栓材料屈服强度的0.6倍，扭矩系数K取为0.15。
  • 假设螺栓材料的屈服强度为500MPa（即500N/mm^2），则螺栓应力截面积A约为78.5mm^2（PI*r^2，r为半径5mm）。
  • 预紧力F = 0.6 * 500 * 78.5 = 23550N
  • 扭矩T = 0.15 * 23550 * 10 = 3532.5Nm