模具设计中的重点：

1 模具整体布置合理，2 分型面的选择，3 流道的布置，进胶口的选取， 4 顶出装置， 5 运水布置，6 排气的选择，7 分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取，8 加工图应详细，但求简单。

能脫模！易加工！頂出易！

H13也就是欧洲的2344，日本的SKD61同类的

H13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可达到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC间。

对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC时，斜顶可以用NAK80等这样的预硬刚，对 于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料，如果客户明确指定同料，热处理后都必须比模仁料正5HRC或负5HRC，以防成型过程中烧死或咬伤，也会改 善其的耐磨性能。

一般都不太推荐用420类的做斜顶，因其是不锈钢，容易烧死。

重点是结构

如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前 后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性: 镶还是不镶;应该CNC还是线割;应该CNC还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间.

那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?

一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善；
另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案.