一般我们认为，凡是厚度均匀的片状型材金属材料统称为钣金。常用的钣金材料有不锈钢、镀锌钢板、铜、铝、铁等。

实际的工业应用中，钣金类产品主要应用在：标准机柜、自助终端类产品、非标定制化外观产品等工业产品上。

本文将介绍钣金类产品的设计基本原则，同时分享基于以上三种产品类型的非标产品设计方法，首先我们来看一下，钣金类产品的基本设计原则。

原则一：选用适当的钣金件厚度
钣金件的厚度从0.03~4.00mm各种规则的都有，但是问题是厚度越大，加工难度也就越大，同时不良率也随之增加。厚度应该根据产品的实际功能需求来选择，在满足钣金强度和刚度的前提下，钣金件的厚度越薄是越好的。对于大部分产品来说，钣金件的厚度是控制在1.00mm以下，工业级的钣金类产品一般取1.0~2.0之间。

原则二：钣金件的设计应该是面向钣金工艺性
任何一个零件的设计，都是要面向加工工艺的，不符合加工工艺的产品是无法制造出来的。钣金工艺性指的是产品在各种加工过程中的冲裁、折弯等的难易程度。基本的钣金加工方式有：冲裁、折弯、拉伸、成型等。

原则三：冲裁件的外形应尽量简单，避免细长的悬臂及狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应该大于1.5/t(t为板厚)，同时应该避免窄长的切口与过窄的切槽，以便增大模具相应部分的刃口强度，如下图所示。

原则四：冲裁件的外形及内孔设计要避免尖角

钣金冲裁件上的尖角会直接影响到模具的寿命，在产品设计时要注意在角落连接处倒圆角过渡，圆角的半径r≥0.5t(t为板厚)，如下图所示。

原则五：最小折弯半径值的确定
材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂痕和折断；如果折弯半径值太大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。

实际的产品设计中，掌握工艺性是设计中不可或缺的一部分，但为什么有很多同学的工作一直在做工艺，就是无法跳槽转到设计岗中呢 ？原因就在于设计工具和工艺认知无法结合，无法将其揉和到实际钣金设计中。