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一、三角函数计算
1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的计算
Vc=(π*D*S)/1000
Vc:线速度(m/min)
1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的计算
Vc=(π*D*S)/1000
Vc:线速度(m/min)
π:圆周率(3.14159)
D:刀具直径(mm)
S:转速(rpm)
S:转速(rpm)
三、进给量(F值)的计算
F=S*Z*Fz
F:进给量(mm/min)
F=S*Z*Fz
F:进给量(mm/min)
S:转速(rpm)
Z:刃数
Fz:(实际每刃进给)
Fz:(实际每刃进给)
四、残料高的计算
Scallop=(ae*ae)/8R
Scallop:残料高(mm)
Scallop=(ae*ae)/8R
Scallop:残料高(mm)
ae:XY pitch(mm)
R刀具半径(mm)
五、逃料孔的计算
Φ=√2R2
Φ=√2R2
X、Y=D/4
Φ:逃料孔直径(mm)
Φ:逃料孔直径(mm)
R刀具半径(mm)
D:刀具直径(mm)
六、取料量的计算
Q=(ae*ap*F)/1000
Q:取料量(cm3/min)
ae:XY pitch(mm)
ap:Z pitch(mm)
七、每刃进给量的计算
Fz=hm * √(D/ap )
Fz:实施每刃进给量 hm:理论每刃进给量 ap:Z pitch(mm)
D:刀片直径(mm)
八、冲模刀口加工方法
刀口加工深度=板厚-刀口高+钻尖(0.3D)
D 表示刀径
Fz=hm * √(D/ap )
Fz:实施每刃进给量 hm:理论每刃进给量 ap:Z pitch(mm)
D:刀片直径(mm)
八、冲模刀口加工方法
刀口加工深度=板厚-刀口高+钻尖(0.3D)
D 表示刀径
九、钻头钻孔时间公式
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
=πDL/1000vf
L:钻孔全长
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
=πDL/1000vf
L:钻孔全长
N:回转数
f:进刀量系数
D:钻头直径
D:钻头直径
v:切削速度
钻头系数表fz
钻头系数表fz
直径mm | 进刀mm/rev |
1.6~3.2 | 0.025~0.075 |
3.2~6.4 | 0.05~0.15 |
6.4~12.8 | 0.10~0.25 |
12.8~25 | 0.175~0.375 |
25以上 | 0.376~0.625 |