正确的使用和经常的维护与检修是保证输送机(Conveyor)系统安全工作和寿命的基本因素，因此应给予足够的重视。

  1. 检查与维护

    检查分为初始检查、经常性检查和定期检查三种。

    1.1 初始检查

    所有新造的、重新安装的和经过大修后的输送机(Conveyor)系统，都须经过初始检查，确信符合设计要求后才能使用。

    1.2 经常性检查

    经常性检查主要由操作人员在每班工作前做目测检查，其主要内容包括：

*       输送机(Conveyor)系统各单机是否有障碍物，输送机(Conveyor)积放位上货箱存放情况有无异常；

*       输送机(Conveyor)各单机运行部件有无异常；

*       各运动部件的润滑脂、润滑油有无干枯或渗漏；

*       各单机的输送链、传动链与链轮是否啮合整齐、有无损坏；

*       各机构在运行中是否有异常噪音和振动，检查中发现故障应立即修复。

    1.3 定期检查

    定期检查是由指定的维修人员进行，并做检查记录。

1.    3.1 检查期限

正常使用工况下，做半年检查；繁重使用工况下，作季检查。

1.3.2 检查内容

       1.3.2.1 机架金属结构

*       输送机(Conveyor)架、链导轨是否变形或扭曲；

*       焊缝是否有裂缝和龟裂现象；

*       连接螺栓和定位销是否松动；

1.3.2.2 驱动系统

*       电动机、减速机、输送链有无噪音和发热；

*       减速器的油量和渗漏情况；

*       输送链、传动链在各链轮、导轮上的缠绕情况；

*       各链条的张紧情况；

*       链条和链轮的轮齿的磨损情况；

*       滚动轴承是否有异常声音；

*       联接驱动装置及轴承座的螺栓是否松动；

*       链条接头固定的牢靠情况。

1.4问题的处理

对检查出来的问题，必须查明原因进行处理，待一切正常后才能进行作业。

2. 润滑

输送机(Conveyor)系统的润滑必须采用合适的润滑材料。同时应按时补充和更换润滑油，经常保持润滑装置的清洁。单机各机构都采用分散油池润滑方式。因此，必须保证油嘴和油路的畅通无阻。润滑材料及更换时间按下表要求进行维护:

3. 机械修理

    经过检查，对有下列情况者应进行修理和更换。

3.1 各金属构件的残余变形量超过允许值时，应停止使用，研究制定修复方法，修好再使用。

   3.2 构件焊缝开裂，应将有裂纹部分铲掉后重焊。

   3.3当轴承工作温度超过60～70℃或出现异常噪声时，应检查轴承是否过度磨损或损坏，如有，则应更换。

3.4链轮如发现下列情况，则必须更换。

     3.4.1 链齿齿厚和齿宽减少10%时。

3.4.2 轮齿、轮缘或轮毂上有裂纹时。

3.4.3 更换新链后与链轮轮齿啮合不符发生噪音、振动或发热时。

3.5 减速器有下列情况时应予以更换。

     3.5.1 齿根有一处疲劳裂纹。

     3.5.2 轮齿崩裂。

3.5.3 齿轮齿厚磨损达齿厚的8～15%时。

3.6 链条

      3.6.1 销轴、滚子、链板有磨损时应更换。

3.6.2 链条伸长时应更换。

五、各输送机(Conveyor)所采用电机减速机型号：

以上电机减速机系德国SEW品牌。