专注和简单一直是我的秘诀之一。简单可能比复杂更难做到：你必须努力理清思路，从而使其变得简单。但最终这是值得的，因为一旦你做到了，便可以创造奇迹。——乔布斯

　　一.前言

　　钎焊是三大焊接方法(熔焊、压焊、钎焊)中的一种。

　　钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。

　　制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。

　　本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。

　　二.钎焊原理

　　钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。其工艺过程必须具备两个基本条件。

　　a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；

　　b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。

　　1.液态钎料的填缝原理

　　钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。

　　液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。影响钎料润湿性的因素有以下几个方面：

　　1)钎料和焊件金属成分影响

　　一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互溶解或形成化合物，则钎料能较好的润湿焊件金属，反之，则润湿性较差。

　　2)钎焊温度的影响

　　钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。

　　3)焊件金属表面清洁度

　　金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。

　　4)焊件金属表面粗糙度

　　通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。

　　2.钎料与焊件金属的相互作用

　　钎料与焊件金属的相互作用包括两部分：

　　a)焊件金属溶解于液态钎料中；

　　b)液态钎料向焊件金属中的扩散。

　　三、铜管温度与钎料的关系如下列表所示

　　四、气体火焰钎焊操作技术

　　所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。

　　1.焊前清理

　　焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其它杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。

　　焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有机溶液清洗，此外热的碱溶液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。

　　表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法清理，然后在水中冲洗干净并加以干燥。

　　2.清洁度检验

　　一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序，但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面

　　留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。

　　3.接头安装

　　钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。

　　钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小会妨碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀，会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。

　　对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相重要的，一般铜管的套接长度在5~15mm，（注：壁厚大于0。6mm直径大于8mm的管其套接长度不应小于8mm），毛细管的套接长度在10mm-15mm，若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。

　　4.安装检验

　　接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否有变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

　　不良接头示意图

　　5.充氮保护

　　接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气所氧化。焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊接前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如表所示。按冲氮的方式不同又分为自动冲氮和手动冲氮，当管子方向不同时，自动冲氮所用的工具又不同（如下图所示）。一般来说，手动冲氮停留的时间为3-5秒就需快速焊接。

　　表：充氮参数表

管径	氮气流量(焊接中)	焊后保持时间	氮气压力
			预充式	边充边焊
<10mm	≥4L/min	≥3S	0.2MPa	0.1MPa
≥10mm	≥6L/min	≥6S

焊接材料	钎料	钎剂	供气压力(Mpa)
			LPG	O2
紫铜-紫铜	Bcu93P	气体助焊剂	0．05-0．08	0．5-0．8
黄铜-紫铜	Bcu91PAg	QJ101-103

管径mm	￠16以上	￠12。7~￠9。52	￠9。52~￠8	￠7以下和毛细管
乙炔嘴型号	3号	2号	1号
梅花嘴型号	4号	3号	2号	1号

缺陷	特征	产生原因	处理措施	预防措施
钎焊未填满	接头间隙部分未填满	1.间隙过大或过小； 2.装配时铜管歪斜; 3.焊件表面不清洁; 4.焊件加热不够; 5.钎料加入不够.	对未填满部分重焊	1.        装配间隙要合适; 2.        装配时铜管不能歪斜; 3.        焊前清理焊件; 4.        均匀加热到足够温度; 5.        加入足够钎料.
钎缝成形不良	钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙	1.        焊件加热不均匀; 2.        保温时间过长; 3.        焊件表面不清洁.	补焊	1.        均匀加热焊件接头区域; 2.        钎焊保温时间适当; 3.        焊前焊件清理干净.
气孔	钎缝表面或内部有气孔	1.        焊件清理不干净; 2.        钎缝金属过热; 3.        焊件潮湿.	清除钎缝后重焊	1.        焊前清理焊件; 2.        降低钎焊温度; 3.        缩短保温时间; 4.        焊前烘干焊件.
夹渣	钎缝中有杂质	1.        焊件清理不干净; 2.        加热不均匀; 3.        间隙不合适. 4.        钎料杂质量较高；	清除钎缝后重焊	1.        焊前清理焊件; 2.        均匀加热; 3.        合适的间隙.
表面侵蚀	钎缝表面有凹坑或烧缺	1.        钎料过多; 2.        钎缝保温时间过长;	机械磨平	1.        适当钎焊温度; 2.        适当保温时间.
焊堵	铜管或毛细管全部或部分堵塞	1.        钎料加入太多; 2.        保温时间过长; 3.        套接长度太短. 4.        间隙过大；	拆开清除堵塞物后重焊	1.        加入适当钎料; 2.        适当保温时间; 3.        适当的套接长度.
氧化	焊件表面或内部被氧化成黑色	1.        使用氧化焰加热; 2.        未用雾化助焊剂; 3.        内部未充氮保护或充氮不够.	打磨除处氧化物并烘干	1.        使用民情性焰加热; 2.        使用雾化助焊剂; 3.        内部充氮保护.
钎料	钎料流到不需钎料的焊件表面或滴落	1.        钎料加入太多; 2.        直接加热钎料; 3.        加热方法不正确.	表面的钎料应打磨掉	1.        加入适量钎料; 2.        不可直接加热钎料; 3.        正确加热.
泄漏	工作中出现泄漏现象	1.        加热不均匀; 2.        焊缝过热而使磷被蒸发; 3.        焊接火焰不正确,造成结碳或被氧化; 4.        气孔或夹渣.	拆开清理后重焊或补焊	1.        均匀加热,均匀加入钎料; 2.        选择正确火焰加热; 3.        焊前清理焊件; 4.        焊前烘干焊件
过烧	内、外表面氧化皮过多,并有脱落现象(不靠外力,自然脱落)所焊接头形状粗糙,不光滑发黑，严重的外套管有裂管现象	1.  钎焊温度过高(过高使用了氧化焰) 2.  钎焊时间过长 3.  已焊好的口又不断加热、填料	无裂无裂用高压氮对铜管内外吹	1．  控制好加热时间 2．  控制好加热的温度