可靠性工程VS可靠性试验, 区别是什么？
2019/09/23 00:28:00
从工程产品可靠性(Reliability)的定义出发，产品可靠性(Reliability)工程是指为了达到产品可靠性(Reliability)指标的要求，在工程产品设计，制造和生产过程中，所采取的一系列有序而又相互联系，彼此制约的工程管理，研究设计，技术经济分析，试验研究与论证等工作的总称。
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通过可靠性(Reliability)工程可达到如下两个目的
1）确保产品在规定的环境条件下，在规定的时间内，以可接受的概率统计方案，完成其规定任务。
2）使产品在其寿命周期内，为保证产品正常工作而进行的维修工作和维修费用的控制在使用方可接受的水平之内。
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产品可靠性(Reliability)工程其主要工作内容包括
1）可靠性(Reliability)工程管理：在产品研制和开发的全过程中，严格贯彻和执行可靠性(Reliability)工程工作大纲，加强产品可靠性(Reliability)工作的监督和检查，保证产品在研发，生产过程中的可靠性(Reliability)工作处于受控状态。
2）可靠性(Reliability)计算及分配：根据产品任务要求定制的顶层可靠性(Reliability)指标值，需通过可靠性(Reliability)计算进行分解后，分配到该产品各子系统或分系统，在依据各个组成部分可预见的可靠性(Reliability)水平，由部件到分系统，由分系统到产品，估算所选择的总体设计方案可能达到的可靠性(Reliability)水平。
3）可靠性(Reliability)设计：根据可靠性(Reliability)计算分配的可靠性(Reliability)指标，产品设计者应选择能满足产品可靠性(Reliability)要求的元器件，零部件及合理的布局和结构设计，甚至采用创造微环境等手段确保产品的设计能满足产品的可靠性(Reliability)水平。
4)可靠性(Reliability)分析：对已完成设计的产品进行可靠性(Reliability)分析和计算，以发现和找到产品的可靠性(Reliability)薄弱环节，为改进设计提供依据和措施。
5）可靠性(Reliability)试验：对已经完成制造的产品，按产品任务剖面的综合环境条件进行可靠性(Reliability)试验，通过不同类型的可靠性(Reliability)试验，暴露产品设计，工艺，元器件的缺陷和故障，为进一步改进产品设计提供技术依据，另一方面也可以通过可靠性(Reliability)试验区验证，判定和提高产品的可靠性(Reliability)水平。
产品可靠性(Reliability)试验
产品的可靠性(Reliability)试验实际上包含多项试验项目，如温度循环，温度冲击，振动等，这些试验项目都是将要被试验的“产品”放置于一定的环境条件下进行性能指标的考核，产品可靠性(Reliability)试验是衡量产品的可靠性(Reliability)水平的一种试验，是必须将产品置于环境条件之下工作的一种试验，有时也称为可靠性(Reliability)综合环境试验。
可靠性(Reliability)试验也分为现场试验和实验室模拟试验两大类：现场试验是将工程产品直接置于使用环境中工作，以测试和考查产品的可靠性(Reliability)水平。实验室模拟试验则是一种室内环境模拟试验或加速试验，国军标GJB450将在实验室内进行的可靠性(Reliability)研制与生产试验划分为四个工作项目，即环境应力筛选试验，可靠性(Reliability)增长试验，可靠性(Reliability)鉴定试验，可靠性(Reliability)验收试验，在产品研制工作的早期，还可以根据设计的需要及环境模拟的能力，从寻找和改进设计缺陷的角度出发，进行可靠性(Reliability)研制试验。