近几年，由于城市化、人口老龄化、数字化与不断出台的新法规等趋势给企业带来巨大挑战，面对持续变化、日益复杂的全球市场发展趋势，企业必须快速调整经营战略不断适应新的市场需求。在正确的时间将正确数量和品规的货物交付到指定地点，同时保持灵活性，根据商业环境的变化调整仓储能力与吞吐量，成为企业供应链与物流管理者的重要工作目标。

然而，有很多企业的物流设施仍处于传统水平，或者早期投资的自动化设施由于年久失修、老化受损，因而效率低下且存在安全隐患，已无法满足现代化生产的需求。针对这些问题，瑞仕格可提供经济高效的自动化物流解决方案，包括从收货、入库、存储、出库、拣选、分拣、包装、发货等整个流程的自动化方案和优化，同时对已有系统，瑞仕格还提供分析咨询、扩展与现代化改造等服务，让仓库永不过时。




保证客户生产的同时替换自动化立体库中其他厂家的核心设备
上海卷烟厂隶属于上海烟草集团，是一家国有大型卷烟生产企业。上世纪90年代初期委托一家国内集成商建设了一套自动化立体仓库(Automatic Warehouse)，用于存放原料烟包，其核心设备为外购的5台某美国品牌堆垛机，高9.4米，包含5条巷道、7层货架，共2933个货位。
由于已经使用了20多年，而原生产厂商无法提供后续服务和备件，堆垛机故障频繁，无法精准定位取放货物，严重影响了上海卷烟厂的正常生产。此前，瑞仕格曾为该客户的其他项目提供过12台Vectura堆垛机，其可靠性(Reliability)和高效率为客户所认可。因此，瑞仕格的售后服务团队受邀为上海卷烟厂提供一个在线替换旧堆垛机的改造方案。

项目挑战
为了深入了解客户需求，瑞仕格进行了仔细的实地勘测，测量货架尺寸及堆垛机的可用空间，与客户讨论细节并提出货架拆除和调整方案，以便货架能适应新的堆垛机。
不过，项目的最大挑战在于立体库是为生产供料的重要环节，客户要求在替换新设备时需保证原仓库的可用性，不能影响生产。此外，由于设备较大，无法通过一般的通道进场和拆除撤离，因此需在建筑上开口，并保证后期封闭后对整体建筑无损害。

解决方案
瑞仕格提出完整的堆垛机替换方案及替换顺序，明确每个时间段禁用和可用的货架及堆垛机区域，并采用分区域分阶段实施，即一个区域实施替换时，其他区域仍能正常使用，从而保证整个替换周期至少有2-3条巷道可用于货物的入出库，利用非工作时间切换系统进行联机调试，改造期间最大限度地保障了正常生产。
上海卷烟厂原料高架库更新内容：

• 4台双深堆垛机
• 1台单深堆垛机
• 1套与现有输送机(Conveyor)PLC层通讯接口
• 1套与现有WMS系统通讯接口
  

此外，在项目实施过程中，墙体开口宽度和高度约4米，设备进出均采用人工搬运，现场的工人克服困难保证了对建筑的最小破坏，便于完工后回填。

信息系统更新
新控制系统在设备与控制层级间可实现无缝衔接，系统在正常运行期间无需人为介入。同时，该系统兼具半自动操作模式，可用于设备维护及故障处理，任务完成后可方便地切换到自动状态，确保系统稳定运行。
值得一提的是，堆垛机通过标准接口可与任何现有的WMS仓库管理系统进行对接，无需替换WMS系统，这将改造成本降至最低。




改造效果
改造前的系统存在诸多问题。堆垛机老化变形十分严重，很多零部件无从购买。基本每天都会遇到故障，严重时出现漏油、刹车失灵，机械保护失效及货物脱落等危险状况。而原厂商在中国无办事处，因而维护保养成本非常高。通过瑞仕格的在线改造，更换新的堆垛机和穿梭车等设备，系统的故障率下降到1%以内，效率也大幅提升。而且瑞仕格的售后服务团队能在30分钟内响应上海卷烟厂的故障处理要求，免除了客户的后顾之忧。









长度及重量检测单元会自动检测货物，若出现异常，货物会自动退回以便人工处理


改造效果
改造后的收货效率提高了40%，原本处理一托盘货物的时间是2分钟，现在仅需1.2分钟。此外，各楼层之间的货物转运实现了完全自动化，故障率明显降低；还省去了操作人员，大大提升了效率；改造后极少使用木质托盘，货物重量的减轻降低了设备的能耗，因而更节能环保。通过一家供应商获得整个方案的设计、实施及售后服务对整个项目的改造至关重要，在不影响门店正常运营的情况下，瑞仕格为客户提供了更为安全环保的系统。