相比传统的仓库，立体仓库(Automatic Warehouse)可以最大限度的利用存储空间，并且可以结合自动化设备，有效提高物流效率，减低物流成本。




所生产的塑料包装瓶种类繁多，数量庞大，因此产品需要频繁地进行存取，受限于仓储空间和人工作业方法，项目升级改造之前，存货周转效率低下，物流成本较高。为此在论证了可行性后，决定进行物流标准化升级改造，即围绕托盘标准化，建设立体仓库(Automatic Warehouse)，实施物流系统自动化。





整个项目建设基本分成3个部分：设施设备，软件部分，和托盘标准化改造。


设施设备主要是建设立体仓库(Automatic Warehouse)，并引进了标准托盘货架，托盘堆垛机，托盘输送线，托盘扫码器，托盘升降机，托盘AGV系统（托盘无人运输车）等自动化设备系统。同时配合物流标准化实施，公司还引进了托盘缠膜机，自动包装台，对包装过程进行了标准化，并修建了货车卸货月台；

软件部分主要是采用WMS和WCS技术，并通过WMS系统和SAP对接，实现库存实时监控。日常的存货收发，也通过条码扫描，全部实现自动记账。

同时结合立体库建设，对原有的非标托盘进行淘汰，公司目前全部使用标准化托盘，并实现“带托运输”，与客户循环使用。

项目建成后，可带动物流效率提升，并显著降低了物流成本。立体库采用了一批自动化程度较高的设施设备，并通过信息技术实现远程和集中控制。以往通过人工收发存货的作业方法，现在改为机器自动完成，物流周转效率显著提升。同时立体库最大限度的利用仓储空间，通过托盘循环使用和包装标准化，促进了资源合理利用，杜绝了资源浪费。通过项目实施，每年可节约物流成本200万至300万人民币，提升了成本竞争力。