智能检测慧生产：无人车间宽敞明亮，各项生产井然有序，二十多道智能检测系统，替代了传统生产线的人工检测，保证了每一瓶油品的品质。


机器人码垛组盘：原装进口的德国码垛机器人，让生产效率得到了极大的提升，出库后的空托盘及残盘经过外形整理后，由人工叉车放入装车月台的出库口，经过输送线送到立体库前端链条输送机(Conveyor)，然后由堆垛机完成入库；辅材消耗后产生的空托盘经过夹层的RGV小车送到立体库末端输送机(Conveyor)，再由堆垛机进行入库。


自动化输送系统：辅材从立体库前端辅料包材入库口经过输送线和堆垛机送入到立体库进行入库作业。


立体库存储系统：生产线生产的成品经过码垛机器人码垛后送入打带机，然后进行外形检测，合格后输送至立体库末端的 RGV，由 RGV 分别送至各货架尾端的链条输送机(Conveyor)，然后堆垛机从链条机上将货物送入立体库入库。
（1）成品出库：WMS 发出出货指令后，堆垛机将货物从立体库取出送至立体库前端链条输送机(Conveyor)，然后经过输送线送至装车月台的 5个出库口，然后由叉车和人工进行装车，出库完成。
（2）辅料包材出库：堆垛机从立体库中将辅料包材取出放至夹层输送机(Conveyor)，经过RGV小车搬运，将辅材送至生产灌装线，完成出库。
（3）空托盘组出库：堆垛机从立体库中将空托盘组送至立体库末端空托盘组输送机(Conveyor)，然后经过 RGV 输送到罐装线末端拆盘机进行拆垛。


云数据促进管理：NC系统通过构建企业私有云实现了集团全产业链管控，深化行业业务过程控制、实现平台化集成管控。构建了以平台层为支撑，生产运作层为基础，业务营运层做管控，战略管理层指明集团管理方向的四层架构，平台层打造信息化企业的整体支撑平台，包括动态建模、应用集成、应用开发、应用管理和云技术运行平台；生产运作层满足企业生产经营所需的计划、排产、派工和反馈，及过程控制；业务营运层为产业链协作和集团企业间内部协同提供管理手段和控制点；战略管理层为业务运营提供规则和约束力，分析企业运营效率，改进绩效。


大数据规范经营：
1、NC系统向MES系统下发车间生产计划，作为MES排产计划来源；
2、NC系统向MES系统下发生产任务对应备料计划的详细信息，MES反馈材料消耗及能源消耗信息；
3、通过MES系统向NC系统提交完工入库信息，以实现系统自动入库；
4、NC系统向MES系统下发原辅料的采购到货单，MES反馈实际到货数据；
5、NC系统向MES系统下发散装油销售发货单，MES反馈实际发货数据。


二维码全程追溯：二维码系统负责采集记录产品生产、流通、消费等环节信息，实现来源可查、去向可追、责任可究，以强化全过程质量安全管理与风险控制。旨在实现质量正反向追溯、双重防伪、防窜货管理、产品到期通知管理、经销商应用管理、数据统计分析以及会员积分、微信红包、抽奖等功能。既满足消费者防伪和产品相关指标追溯的要求，也满足食药监局监控要求，同时也满足了道道全内部管理的要求，加强了生产过程规范化管理和质量管理，打造出"透明工厂"，为中国制造2025的实现奠定了基础。