1、刀具材料应具备的性能
随着制造工业的飞速发展，金属切削的作业量日益增多。全世界钢材产量的15%~30%都要经过切削加工，因此金属切削加工过程的耗资巨大。刀具在金属切削加工中有举足轻重的地位，新的工程材料不断出现，对刀具材料的要求也不断提高，在进行切削加工时，必须根据具体情况综合考虑，合理的选择刀具材料，既要充分发挥刀具材料的特性，又要较经济地满足切削加工的要求。
刀具材料的发展过程，实际上是不断地提高刀具材料的耐热性、耐磨性、切削速度和表面加工质量的过程。刀具材料性能的优劣，直接影响切削加工能否正常进行。刀具在高温下进行切削工作，同时还要承受切削力、冲击和振动，因此刀具材料应具备以下基本要求：
（1）高硬度：刀具材料必须具有高于被加工材料的硬度，一般刀具材料的常温硬度都在62HRC以上。
（2）高韧性（抗弯强度）：为了承受切削力、冲击和振动，刀具材料应具有足够的强度，即具备一定的耐崩刃性和耐破损性。
（3）高耐热性：耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度的性能。
（4）化学稳定性好：刀具材料应具有耐氧化性、耐扩散性。
（5）热传导能力好：刀具材料应具有良好的耐热冲击性、耐热裂纹性。导热系数越大，则由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具寿命。
（6）低亲和力：刀具材料应具有耐溶着、凝着（粘刀）性。
（7）工艺性好：为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻、轧、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性等。

2、刀具材料的分类
刀具材料种类有很多，有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方碳化硼等。主要刀具材料见下图。

各种刀具材料的物理力学性能对比如下表。

1.3刀具材料应用的主要概述
各类刀具才俩及其应用如下表：