自动化立体仓库(Automatic Warehouse)主要是根据用户实际情况及需求来规划设计方案，针对性比较强，也要求丰富的仓储规划设计经验。那么，自动化立体仓库(Automatic Warehouse)的规划设计流程是怎样的?
　　1)收集和研究原始资料，进行需求分析。在确定建自动化立体仓库(Automatic Warehouse)之后，需要研究原始资料，经过分析和整理后结合实际情况进行修订，得出仓库规划设计的主要依据。为了合理确定货物单元的形式、尺寸和重量，需要对所有入库货物的品种进行ABC分析，根据分析结果确定货物单元的形式、尺寸和重量，确定土建设计的有关参数，进行仓库的货架、作业机械配置。对于少数形状和尺寸比较特殊以及有很重的货物可以单独处理。
　　2)确定仓库形式、作业方式和货物单元。在调查分析入库货物的品种的基础上，首先应该确定仓库的形式。一般采用单元货位式仓库，对于储存单一或很少而批量较大的仓库则采用重力式货架仓库;对于有特殊要求的货物，可以采用如冷藏、防潮、恒温等设施仓库。根据以整单元为主还是零星货物出库为主，决定是否采用拣选作业。为了提高出入库的搬运效率，应尽量采用复合作业方式，避免单入单出模式，也可以采用一次搬运两个货物单元的作业方式提高作业效率。
自动化立体仓库(Automatic Warehouse)的规划设计流程是怎样的？
　　3)确定货物单元形式和货架设计。为了确定货物单元形式、尺寸和重量，应该对货物进行品种的分析，选择最佳的设计方案。确定好货物单元形式后，可以据此进行货架的设计。货架的设计过程实际上是一个确定合理的货架参数的过程。货架参数的确定在立体仓库(Automatic Warehouse)设计流程中起着重要的作用，货架参数将直接决定仓库的布局，合理的参数可以避免空间的浪费，满足仓库出入库能力要求，同时降低了立体仓库(Automatic Warehouse)的造价。
　　4)确定库存量和仓库总体尺寸。立体仓库(Automatic Warehouse)的实际规模主要取决于库存量。如果库存量已知，在恰当考虑未来发展需要的基础上，可以直接使用这个库存量参数，但是要给出一定的余量。如果库存量未知，需要研究原始资源，根据前几年的出入库的数量和规律确定库存量。确定立体仓库(Automatic Warehouse)的总体尺寸是，容易实现和经济性要求，仓库不宜设计的过高，以10至20m的高度为宜。仓库的高度和长度之间的比例关系一般在0.15至0.4;仓库的宽度和高度之间的比例关系一般在0.12至0.4。
　　5)选择机械设备类型数量。选择机械设备类型和数量主要是为立体仓库(Automatic Warehouse)选择堆垛机。堆垛机的数量主要取决于仓库的作业能力，即最大出、入库频率。一般情况下，货架的高和长的比值等于堆垛机的垂直运行速度和水平运行速度的比值，是堆垛机的效率中最高。另外，机械设备的选用还包括输送设备、货物自动分拣设备及周边设备的选用。
　　6)自动仓库的出入库流量设计主要和出入库搬运周期有关。自动化立体仓库(Automatic Warehouse)的搬运周期一般取决于巷道堆垛机的作业循环时间。堆垛机的出入库搬运分为单一作业和复合作业两种，堆垛机的搬运周期越短，立体仓库(Automatic Warehouse)的出入库作业效率也越高。
　　7)总体布局设计。在完成上述六个主要步骤后，便可以根据作业要求对自动化立体仓库(Automatic Warehouse)进行总体布局设计。总体布局设计是应考虑立体货架与作业区的衔接方式和货物单元出入高层货架的方式。