仓库管理这样优化，让效率事半功倍！
2019/03/15 21:45:20
有一种说法认为，事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。但是在仓库管理中，事前、事中、事后三个环节都是不可或缺的，相辅相成，让仓库管理体系更加完整，成为一个闭环系统。
凡事预则立不预则废，不管做什么事情，实现要有准备或计划，这样成功的机率就会比较高，反之，成功的机率就会很小。
美国有句谚语，If you fail to plan, you plan to fail。意思是说如果你没有计划好一件事情，那么就等着失败吧。所以，不管是东方还是西方，大家都是非常看重事前的规划的。
面积：需要多大的仓库？
需要测算仓库的面积，根据历史销售数据、包装基础数据（纸箱，托盘）、供应商送货频率、客户发货频率，设定MIX/MAX的数量、设定的安全库存数量等等数据，来大致计算出需要的仓库面积，还要包含通道的面积，确保叉车有足够的作业空间。
货架：高层货架还是平面仓库？
高层货架VS平面仓库，代表了不同的管理理念。高层货架提高空间利用率，需要配合WMS系统一起使用；平面仓库强调可视化管理，使用滑轮小车和周转箱，使得实际库存一目了然，便于进行盘点。
系统：是否使用条码系统Bar coding？
Bar coding，实现高效的仓库管理，对于原料入库、原料领料、半成品报工、成品入库、成品出货等等所有涉及物料移动的环节实现自动化的数据采集，保证数据输入的效率和准确性。
是否使用仓库管理系统WMS？
WMS是包含了Bar Coding技术，整体性的仓库系统管理软件。当企业在选择适用的WMS的时候，需要了解企业对于仓库的需求和可能带来的效率的提升。管理层需要衡量投入与产出。
比如，曼哈顿仓库管理系统价值百万美元，实在是一笔不小的投入。国内的一些仓库管理软件也能实现一些基本的功能，价格就是实惠很多了。
如何和ERP软件实现数据对接？
不管是使用Bar coding还是WMS，都要考虑和企业的ERP软件实现数据对接。这样可以大幅提升工作效率，避免重复的劳动，提高数据准确性。
在SAP系统中只能分配到Storage location，而无法具体到Storage bin。如果仓库使用WMS软件，可以做到Bin location分配、定置定位。
在拣货的时候，根据FIFO的原则，在系统中进行自动拣货，并打印Picking list等等功能。
但是如果WMS没有实现和SAP的库存数据对接，那么每次在做入库和出库的时候，必须在SAP和WMS系统中重复操作，这样反而是增加了数据操作人员的工作量，而且容易出错。
布局：仓库如何布局？
流动方向：
单一的物流方向。仓库内商品的入库、检验、存放地点，按一个方向流动。给生产线安排供料、成品入库、成品出库也需要按照单一物流方向原则进行设计。应尽量减少迂回运输和交叉运输。
原料仓库要靠近生产线：
便于给生产线进行供料。同时也要将换型后，暂时不用的原料运回原料仓库。
生产线边库存的设立方式：
对于工艺过程类似，生产需求比较稳定的工位，可以考虑建立拉动式的线边超市Supermarket。
成品仓库的设计：
可以根据销售金额设定A、B、C分类，把A类成品放置于最容易进行拣货和理货的区域。
组织
流程
KPI：设定KPI
设定KPI（每日，每月，每年），可以包括以下内容：
1. 安全Safety
2. 客户投诉
3. 循环盘点：错误库位，盘点差异，库存金额调整，盘点KOSU（速度）
4. 收货准确率
5. 发货准确率
会议：每日，每月的例会
每日例会：
在每个工作日上午组织仓库主要功能的负责人，开一个五分钟会议。在会议上，各个功能的负责人，包括收货、仓库保管、发货、循环盘点等等各自简短地讲一下自己的团队在前一个工作日的KPI。
比如收货组讲收货准确率，仓库保管讲是否有零件放置在错误的库位，成品发货说发货准确率，循环盘点说盘点准确率，盘点速度等等。
需要注意的是，在这个五分钟会议上，只是对前一个工作日的KPI进行回顾，分享信息，并不会对具体遇到的问题进行讨论，因为这样会花费更久的时间，而仓库每天上午一般都是非常忙碌的。
在会议结束的时候，仓库经理可以选择当日遇到的3个问题（如有），通过PDCA的方式进行展开。有些问题是可以在仓库部门内部协调解决的，有些问题需要在供应链部门的会议上协调，甚至是再上一个级别的工厂会议上讨论。
再次重申五分钟会议的要点：
1. 所有信息要在开会前整理好，这样可以节省大家的开会时间。
2. 每个功能都有要讲的数据信息。
3. 仓库经理要确保会议上只是分享信息。
4. 持之以恒，变成一种习惯。
每月例会：
回顾公司上月运营情况，可以覆盖以下内容：
1. 回顾上个月的主要KPI
2. 回顾PDCA的行动计划和结果
3. 人事信息
4. 客户审核计划
5. 合理化建议信息和实施情况
审核：分层审核，关注于安全、5S基础、爱护产品、遵守标准。
盘点
1、年度盘点，也称为定期盘点：
盘点前准备工作：
制定年度盘点计划；
人员安排和信息沟通；
划定仓库盘点区域和盘点团队；
制定VMI和委外加工供应商盘点计划（如有）；
制定盘点流程和培训资料，并培训相关盘点人员。
盘点后工作：
输入盘点数据与库存数据进行对比分析；
分析差异并讨论差异原因，制定改进措施；
在得到管理层授权后，财务进行调账。
2、循环盘点：
根据原材料的ABC分类法，对于A类物料每月盘点一次、B类物料每季度盘点一次，C类物料每半年盘点一次、死库存每年盘点一次。
对于盘点差异进行分析，并制定行动计划，跟踪改进措施，确保类似问题不会重复发生。
建议：合理化建议，奖励建议制度。
改善应该是由第一线员工发起的，是他们每天面对具体的操作，最有发言权。管理层应当鼓励员工提出合理化建议，对于被采纳的建议，应给予现金奖励。
培训：在岗培训 On Job Training
在工作现场，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。
凡事预则立不预则废，不管做什么事情，实现要有准备或计划，这样成功的机率就会比较高，反之，成功的机率就会很小。
美国有句谚语，If you fail to plan, you plan to fail。意思是说如果你没有计划好一件事情，那么就等着失败吧。所以，不管是东方还是西方，大家都是非常看重事前的规划的。
面积：需要多大的仓库？
需要测算仓库的面积，根据历史销售数据、包装基础数据（纸箱，托盘）、供应商送货频率、客户发货频率，设定MIX/MAX的数量、设定的安全库存数量等等数据，来大致计算出需要的仓库面积，还要包含通道的面积，确保叉车有足够的作业空间。
货架：高层货架还是平面仓库？
高层货架VS平面仓库，代表了不同的管理理念。高层货架提高空间利用率，需要配合WMS系统一起使用；平面仓库强调可视化管理，使用滑轮小车和周转箱，使得实际库存一目了然，便于进行盘点。
系统：是否使用条码系统Bar coding？
Bar coding，实现高效的仓库管理，对于原料入库、原料领料、半成品报工、成品入库、成品出货等等所有涉及物料移动的环节实现自动化的数据采集，保证数据输入的效率和准确性。
是否使用仓库管理系统WMS？
WMS是包含了Bar Coding技术，整体性的仓库系统管理软件。当企业在选择适用的WMS的时候，需要了解企业对于仓库的需求和可能带来的效率的提升。管理层需要衡量投入与产出。
比如，曼哈顿仓库管理系统价值百万美元，实在是一笔不小的投入。国内的一些仓库管理软件也能实现一些基本的功能，价格就是实惠很多了。
如何和ERP软件实现数据对接？
不管是使用Bar coding还是WMS，都要考虑和企业的ERP软件实现数据对接。这样可以大幅提升工作效率，避免重复的劳动，提高数据准确性。
在SAP系统中只能分配到Storage location，而无法具体到Storage bin。如果仓库使用WMS软件，可以做到Bin location分配、定置定位。
在拣货的时候，根据FIFO的原则，在系统中进行自动拣货，并打印Picking list等等功能。
但是如果WMS没有实现和SAP的库存数据对接，那么每次在做入库和出库的时候，必须在SAP和WMS系统中重复操作，这样反而是增加了数据操作人员的工作量，而且容易出错。
布局：仓库如何布局？
流动方向：
单一的物流方向。仓库内商品的入库、检验、存放地点，按一个方向流动。给生产线安排供料、成品入库、成品出库也需要按照单一物流方向原则进行设计。应尽量减少迂回运输和交叉运输。
原料仓库要靠近生产线：
便于给生产线进行供料。同时也要将换型后，暂时不用的原料运回原料仓库。
生产线边库存的设立方式：
对于工艺过程类似，生产需求比较稳定的工位，可以考虑建立拉动式的线边超市Supermarket。
成品仓库的设计：
可以根据销售金额设定A、B、C分类，把A类成品放置于最容易进行拣货和理货的区域。
组织
流程
KPI：设定KPI
设定KPI（每日，每月，每年），可以包括以下内容：
1. 安全Safety
2. 客户投诉
3. 循环盘点：错误库位，盘点差异，库存金额调整，盘点KOSU（速度）
4. 收货准确率
5. 发货准确率
会议：每日，每月的例会
每日例会：
在每个工作日上午组织仓库主要功能的负责人，开一个五分钟会议。在会议上，各个功能的负责人，包括收货、仓库保管、发货、循环盘点等等各自简短地讲一下自己的团队在前一个工作日的KPI。
比如收货组讲收货准确率，仓库保管讲是否有零件放置在错误的库位，成品发货说发货准确率，循环盘点说盘点准确率，盘点速度等等。
需要注意的是，在这个五分钟会议上，只是对前一个工作日的KPI进行回顾，分享信息，并不会对具体遇到的问题进行讨论，因为这样会花费更久的时间，而仓库每天上午一般都是非常忙碌的。
在会议结束的时候，仓库经理可以选择当日遇到的3个问题（如有），通过PDCA的方式进行展开。有些问题是可以在仓库部门内部协调解决的，有些问题需要在供应链部门的会议上协调，甚至是再上一个级别的工厂会议上讨论。
再次重申五分钟会议的要点：
1. 所有信息要在开会前整理好，这样可以节省大家的开会时间。
2. 每个功能都有要讲的数据信息。
3. 仓库经理要确保会议上只是分享信息。
4. 持之以恒，变成一种习惯。
每月例会：
回顾公司上月运营情况，可以覆盖以下内容：
1. 回顾上个月的主要KPI
2. 回顾PDCA的行动计划和结果
3. 人事信息
4. 客户审核计划
5. 合理化建议信息和实施情况
审核：分层审核，关注于安全、5S基础、爱护产品、遵守标准。
盘点
1、年度盘点，也称为定期盘点：
盘点前准备工作：
制定年度盘点计划；
人员安排和信息沟通；
划定仓库盘点区域和盘点团队；
制定VMI和委外加工供应商盘点计划（如有）；
制定盘点流程和培训资料，并培训相关盘点人员。
盘点后工作：
输入盘点数据与库存数据进行对比分析；
分析差异并讨论差异原因，制定改进措施；
在得到管理层授权后，财务进行调账。
2、循环盘点：
根据原材料的ABC分类法，对于A类物料每月盘点一次、B类物料每季度盘点一次，C类物料每半年盘点一次、死库存每年盘点一次。
对于盘点差异进行分析，并制定行动计划，跟踪改进措施，确保类似问题不会重复发生。
建议：合理化建议，奖励建议制度。
改善应该是由第一线员工发起的，是他们每天面对具体的操作，最有发言权。管理层应当鼓励员工提出合理化建议，对于被采纳的建议，应给予现金奖励。
培训：在岗培训 On Job Training
在工作现场，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。