从粉末到刀片
如今，
粉末冶金有长足进展，
与世界上最硬的材料金刚石相去不远。

粉末吗？
听起来不可思议
但世界上最硬的材料之一就是用粉末制成的
从粉末到刀片
为您揭开硬质合金刀片生产的神秘面纱


粉末




压制


首先在高度自动化的CNC 控制冲压机内用冲头和冲模进行压制，得到基本形状和尺寸。压制后，刀片看起来与真正的硬质合金刀片极为相似，但是硬度还远没达标。机器人将压制刀片传送至由耐热材料制成的圆盘上。

烧结


为进行硬化，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。通过烧结过程，使融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起。烧结炉处理过程做两件事：刀片明显收缩，收缩必须准确才能获得正确的公差；其次，粉末混合物转化成一种具备金属性的新材料，成为硬质合金。现在，刀片已达预期硬度，但未达到可以交货的程度。在进行下一步生产环节前，我们会在坐标测量机中仔细检查刀片的尺寸。


磨削


只有通过金刚石磨削，才能使硬质合金刀片具有准确的形状。刀片根据几何角度要求进行各种磨削加工。大多数磨床都有内置的测量控制，分几个阶段检查和测量刀片。


刃口处理
切削刃经处理，获得正确的形状，以达到所需加工最大的耐磨性。可用具有碳化硅涂层的特殊刷子来刷这些刀片，无论采用何种加工方法，都必须检查最终结果。所有刀片的90%-95%都具有某种涂层，要确保刀片表面没有任何异物颗粒，防止这类颗粒附着在涂层之下，从而影响刀具性能。


涂层


化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）是现有的两种涂层方法，选用何种方法取决于材料和加工方法。涂层厚度取决于刀片应用，涂层决定刀片的耐用性及刀片寿命。技术诀窍在于硬质合金表面涂有许多极薄的涂层，例如碳化钛、三氧化二铝及氮化钛等，可大大增加使用寿命和耐用性。


如果使用CVD方法来涂层，要把刀片放入炉中，连同甲烷和氢气一起加入气体形式的氯化物及氧化物，达到1000摄氏度时这些气体相互作用，也作用于硬质合金表面，使刀片获得只有几千分之一毫米厚的均质涂层。有些涂层刀片获得金灿灿的表面，变得更有价值，其耐用性比没有涂层的刀片增加5倍。而PVD是在400摄氏度时为刀片进行喷涂。


终检、打标和包装


刀片通过自动化检验，然后我们会将材质激光标记在刀片上，最后进行打包。刀片盒上标有产品信息、序列号及日期，这是保证用户获得卓越的质量和服务的承诺。


仓库


包装完成后，刀片就可以配送给客户了。