〔技术计算〕平皮带的选型方法
确认芯层的容许应力
滚轮重量一览表(表-2)
2.所需动力
P : 所需动力 kW F : 有效张力
3.电动机输出
Pm: 电动机输出 kW P : 所需动力 kW η : 机械效率
4.根据松弛侧张力计算的最大张力
FM1: 最大张力 N F : 有效张力 N K : 系数
基于卷绕角度(θ)的K值一览表(表-4)
5.根据初始张力计算的最大张力
FM2: 最大张力 N B : 皮带宽度 cm TC : 初始张力 N/cm
6.确认容许应力
C : 皮带容许应力 N/cm FM : 最大张力 kg
请按下述步骤确认所选皮带芯层的容许应力是否适当。
1.计算有效张力有效张力由公式1计算。
F : 有效张力
f : 滚轮旋转摩擦系数或皮带与支撑部之间的摩擦系数
(根据表-1选择)
WG :每1m的搬运物体重量 kg/m
W1 :每1m的皮带重量 kg/m
W2 :每1m长度的承载滚轮重量 kg/m
(根据表-2选择)
W3 :每1m长度的回行滚轮重量 kg/m
(根据表-2选择)
L : 输送机(Conveyor)水平长度 m
H : 垂直高度(+向上倾斜、-向下倾斜) m
f : 滚轮旋转摩擦系数或皮带与支撑部之间的摩擦系数
(根据表-1选择)
WG :每1m的搬运物体重量 kg/m
W1 :每1m的皮带重量 kg/m
W2 :每1m长度的承载滚轮重量 kg/m
(根据表-2选择)
W3 :每1m长度的回行滚轮重量 kg/m
(根据表-2选择)
L : 输送机(Conveyor)水平长度 m
H : 垂直高度(+向上倾斜、-向下倾斜) m
f值一览表(表-1)
与支撑物体接触的面的形状 | 平 滑 | 布纹状 |
滚轮支撑 | 0.05 | 0.05 |
滚轮+铁板支撑 | 0.2 | 0.3 |
铁板支撑(SUS·SS) | 0.4 | 0.5 |
多层板支撑 | 0.5 | 0.6 |
使用尼龙衬套时,请将表1所示值加上0.2
滚轮直径(mm) | 1个滚轮(kg/个) | 容许负载(kg/个) |
28.6 | 0.2 | 50 |
表-2所示为依据JIS标准(JISB8805-1965)的滚轮旋转部重量。进行详细研讨时,请根据所用滚轮的重量进行计算。
2.所需动力
P : 所需动力 kW F : 有效张力
N V : 皮带速度 m/min 6120:60×102(常数)
3.电动机输出
Pm: 电动机输出 kW P : 所需动力 kW η : 机械效率
(标准机械效率为0.5~0.65)
电动机输出功率为0.1kW以下时,则可能会出现输出功率不足的情况,因此请在确认电动机特性的基础上进行使用。
4.根据松弛侧张力计算的最大张力
FM1: 最大张力 N F : 有效张力 N K : 系数
请利用根据表-3选择的μ值以及卷绕角度(θ),选择
表-4中的K值。
μ : 驱动轮与皮带之间的摩擦系数(根据表-3选择)
表-4中的K值。
μ : 驱动轮与皮带之间的摩擦系数(根据表-3选择)
e : 自然对数的底(2.718)
θ′ : 弧度
θ′ : 弧度
μ值一览表(表-3)
带轮表面状态 | 与带轮接触的面的形状 | ||
平 滑 | 布纹状 | ||
裸钢 带轮 | 干 燥 | 0.2 | 0.3 |
潮湿 | 0.15 | 0.2 | |
橡胶套 带轮 | 干 燥 | 0.3 | 0.35 |
潮湿 | 0.2 | 0.25 |
基于卷绕角度(θ)的K值一览表(表-4)
μ θ度 | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.35 | 0.5 |
180 | 3.8 | 2.7 | 2.2 | 1.9 | 1.7 | 1.5 | 1.3 |
190 | 3.6 | 2.6 | 2.1 | 1.8 | 1.6 | 1.5 | 1.3 |
200 | 3.4 | 2.5 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.5 | 1.3 |
210 | 3.3 | 2.4 | 2.0 | 1.7 | 1.5 | 1.4 | 1.2 |
220 | 3.2 | 2.3 | 1.9 | 1.7 | 1.5 | 1.4 | 1.2 |
230 | 3.1 | 2.3 | 1.9 | 1.6 | 1.4 | 1.4 | 1.2 |
5.根据初始张力计算的最大张力
FM2: 最大张力 N B : 皮带宽度 cm TC : 初始张力 N/cm
(根据表-5选择)
Tc值一览表(表-5)芯层张数(层数) | 1张 |
初始张力(N/cm) | 1.5 |
6.确认容许应力
C : 皮带容许应力 N/cm FM : 最大张力 kg
B : 皮带宽度 cm
如果按上述公式6选择的皮带容许应力大于每1cm宽度的最大张力,则可以使用。