GD&T形位公差与尺寸链计算
2018/10/16 10:03:23
目前公差标注存在欧美两大体系，正负公差标注和GD&T公差标注。
a. 中国和欧洲图纸倾向正负公差标注，即采用大量的正负公差来标注尺寸和位置。
b. 北美图纸大量采用GD&T形位公差标注，尤其是位置度和轮廓度
一、为什么要用到几何公差（形位公差）
- 实例（一张好图纸的进化过程）
- 坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点
- 使用几何公差（形位公差）的原因总结
- 尺寸与位置公差互补
- 反应实际零件的装配功能
- 保证强度与最小壁厚
- 基准明确，制造测量无歧义
- 易于使用检具
二、规则与概念
- 尺寸与局部实际尺寸
- 形体与尺寸形体
- 相关与非相关实际包容体
- 最大实体条件、最小实体条件、与实体无关
- 14个几何特征符号
- 32个几何修正符号
- 基准符号
- 符号间的层级关系
- 实际包容体
- 特征控制框
- 实效状态（VC），合成状态（RC），内部边界（IB），外部边界（OB）
- 孔的MMC/LMC状态
- 轴的MMC/LMC状态
- 公差补偿
- GD&T 规则 （Rule #1 Rule #2 基本尺寸标注规则）
- 标准与默认规则
- 检具、通规、止规
三、公差原则
- 公差原则的来源
- 独立原则
- 包容原则
- 最大实体要求及可逆要求
- 最小实体要求及可逆要求
四、基准
- 为什么需要基准
- 基准参照体系
- 基准特征， 基准，模拟基准与基准轴
- 第一基准限制的自由度
- 在图纸上怎样表示基准
- 基准的3-2-1法则
- 基准目标
- 建立倾斜平面基准
- 建立中心轴基准
- 建立中心平面基准
- 建立同轴直径基准
- 建立曲面基准
- 建立锥面基准
- 不规则的基准特征
- 阵列（多孔等）基准特征
- RMB基准
- MMC最大实体基准
- 基准偏移
- 基准边界的计算
- 基准平移符号
五、形状公差 (Form)
- 平面度 Flatness
- 表面平面度应用和检测 Surface Flatness Application and Inspection
- 中心面平面度应用和检测 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009
- 直线度 Straightness
- 表面直线度应用和检测 Surface Straightness Application and Inspection
- 中心线直线度应用和检测 Axis Straightness Application and Inspection
- 圆度 Circularity (Roundness)
- 圆度应用和检测 Circularity Application and Inspection
- 圆柱度 Cylindricity
- 圆柱度应用和检测 Cylindricity Application and Inspection
- 形状度应用 Form Applications重点和习题 Objectives & Problems
- 形状公差之间的相互制约关系
- 尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系
六、定向公差 (Orientation)
- 垂直度 Perpendicularity
- 表面垂直度应用和检测 Surface Perpendicularity Application & Inspection
- 轴心线垂直度应用和检测 Axis Perpendicularity Application & Inspection
- 垂直度应用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC
- 平行度 Parallelism
- 表面平行度应用和检测 Surface Parallelism Application & Inspection
- 轴心线平行度应用和检测 Axis Parallelism Application & Inspection
- 倾斜度 Angularity
- 表面倾斜度应用和检测 Surface Angularity Application & Inspection
- 轴心线倾斜度应用和检测 Axis Angularity Application & Inspection
- 方向度应用 Orientation Application
- 方向度控制基准形体 Orientation Controlling datum features
- 相切平面应用和检测 Tangent Plane Application & Inspection
- 方向度符号选择应用 Alternative Practice–New 2009
- 切面公差(Tangent Plane)
- 尺寸公差和定向公差之间的相互关系
七、定位公差(Position)
- 位置度定义(TOP Definition)
- 位置度要求(TOP Theories)
- 位置度应用:RFS (TOP: RFS)
- 位置度应用:MMC (TOP: MMC)
- 位置度计算:(TOP Calculation)
- 复合位置度 (Composite Position)
- 位置度公差的检测(Inspection)
- 位置度的特殊应用（Special Application）
- 投影公差带 (Project Tolerance Zone)
- 同轴度(Coaxiality)：轴线位置控制
- 对称度(Symmetry)：中面位置控制
- 松动螺栓连接(Fixed Fasteners)
- 固定螺栓连接(Floating Fasteners)
- 同心度和对称度(Concentricity/Symmetry)
- 同心度(Concentricity)：中点位置控制
- 对称度(Symmetry Control)：中点位置控制
- 同心度和同轴的区别，测量的差异
八、轮廓度 (Profile)
- 面轮廓度(Surface Profile)
- GD&T应用1-2-3规则 The GD&T Hierarchy
- 轮廓度 Profile
- 面轮廓 Profile of a Surface
- 线轮廓 Profile of a Line
- 区间符号/周围/整个符号 Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009
- 单边/双边不等轮廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009
- 轮廓度应用 Profile Application
- 复合轮廓度 Composite Profile
- 复合轮廓度应用和检测 Composite Profile Application and Inspection
- 复合轮廓度控制形体组 Composite Profile Controlling Pattern
- 复合轮廓度规则 Composite Profile Rules
- 联合控制应用和检测 Combined Controls Application and Inspection
- 组合控制应用 Multiple Single Segment Control Application
- 复合和组合轮廓度比较 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile
- 轮廓度共面/阶梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009
- 轮廓度带基准 MMC/RFS应用 Profile with Datum（MMC/RFS）
- 轮廓度检测 Profile Inspection
九、跳动度 (Runout)
- 跳动度 Runout
- 圆跳动 Circular Runout
- 全跳动 Total Runout
- 跳动度应用 Runout Application
- 建立基准轴心线 Establishing Datum Axis
- 同轴形体控制 Coaxial Features Control
- 位置度控制同轴形体（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC）
- 轮廓度控制同轴形体 Profile Controlling Coaxiality
- 重点和习题 Objectives & Problems
十、尺寸链计算
- 尺寸链计算背景
- 尺寸链分析的方法与类型
- 极值公差法与统计公差法
- 尺寸链计算的步骤
- 装配偏移
- 几何公差在尺寸链中的分析方法
- 位置公差的分析
- 基准偏移
- 复合位置度公差的计算
- 大量实例练习
十一、柔性零件
- 柔性零件及检测方法
- 临时基准
- 常见错误分析
- 钣金件自由及约束状态的检测
- 全面轮廓度的应用
十一、检具的尺寸及公差标注
- 检具标准
- 通规尺寸及公差
- 止规尺寸及公差
- 功能检具
- 计算可能拒绝合格零件及接受不合格零件的公差
- 公差检测规划