大企业里，一个人的作用本来就有限，所以能力不总是第一位的；于是上级对下级的评价就往往要基于印象；而公司对管理层的印象往往来自于大量的会议、邮件，电话会，和少量的面对面；基本上这几个场景的印象建立全都是基于语言的。所以，拽几句英文留下好的印象还是很有必要的。下面为小伙伴们准备了生产中常用的英文管理术语，快快学习起来！

Standard Working Time 标准工时

在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间

标准时间=正常时间*（1+宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1+宽放率）

Allowance Time 宽放时间

宽放时间是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。它是标准时间的组成部分之一，而非指所消耗的时间。通常包含了作业宽放（3%左右，生产更换油，清扫等时间），疲劳宽放（2%左右），生理宽放（3%~5%左右，上厕所等时间)

Allowance rate 宽放率

宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100%

Time Balance Rate 平衡率

生产线各工位工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值

=Σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*K

SMED 快速换模

通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的

作业切换时间

是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间

外部切换时间

不必停机也能进行的切换作业时间

内部切换时间

必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间

JIT 及时到达 Just in Time

只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式。核心（零库存和快速应对市场变化)

稼动率（日语）

是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。

稼动率=投入工时/可供工时 *100%

Cost Rate 费率

平均单位时间发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时

Inactive time 无效时间

指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康检查,5S等.

CYCLE TIME(C/T) 周期时间（实际节拍）

每单位工序（节拍）中1个循环的作业所需的时间TaktTime（T／T）节拍时间（需求节拍）制造一件物品时所需要的实际时间(如：产能需求是1小时产出10台车，那TT就等于60/10=6分钟）

NECK TIME 瓶颈时间

整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间 运转率 产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比 NECK TIME /TACT × 100 %

运转损失

生产产品所需的时间和实际所用的时间之比 (Tact Time－Neck Time)/ TACT TIME× 100 %

Poka-Yoke 防呆法

作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置

Productivity 生产效率

生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比 标准工时/实际工时× 100 %

IE七大手法

防错法、五五法、动改法、流程法、双手法、人机法、抽查法现场九大浪费不良品修正的浪费、制造过多的浪费、库存过多的浪费、搬运浪费﹑动作浪费、等待浪费、加工的浪费

解决问题九步骤：1.发掘问题 2.选定题目 3.追查原因 4.分析资料 5.提出办法 6.选择对策 7.草拟行动 8.成果比较 9.标准化

IE 工业工程

美国工业工程学会（AIIE）：工业工程是对人、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

日本IE协会（JIIE）：工业工程是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。

蚁在云端（AIS）：工业工程是运用科学的分析方法，对生产系统的人、机、料、法、环进行设计和改善，以达到利润最优化的目的。

Lean 精益

实现“精益”是以创造价值为目标的消灭浪费的过程。TPS（ToyotaProductionSystem）丰田生产方式，包含自働化和准时化生产（JIT）两大支柱。

丰田生产方式三大法则：

流动化生产；节拍时间；拉动系统

Pull System 拉动式生产

后工序在必要的时间，按照必要的数量从前工序领取所需的东西，前工序只按被领取的数量生产。

Continuous Flow Processing 流动化生产

工序和工序连接在一起，一个一个的生产产品。这样能消除搬运的浪费，还能减少在制品库存。

VSM-Value Stream Map 价值流程图

是精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

5S

• 整理Seiri:将需要和不要的东西分开，不需要的东西立即处理；

• 整顿Seiton:将需要的东西按规范摆好以方便使用；

• 清扫Seiso:日常清扫、保持完好可用；

• 清洁Seiketsu:保持整理、整顿、清扫的状态，并标准化；

• 素养Sitsuke:个人掌握规定或规范并付于实践，养成良好习惯。

Visualization 目视化管理

基本在于使什么是正常，什么是不正常明确化。从质量上说，就是使不良品暴露出来，从数量上来说，就是相对于计划使人一眼就能知道有在进展。不仅是机器、生产线，这种思考方法也适用于东西的摆放、在制品数量、“看板”的传递方法、人的作业方法等任何问题。导入丰田生产方式的现场都在彻底贯彻“目视化管理”。目视化也可以叫做可视化。