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激光加工作为一种的材料切割手段，已经越来越为钣金生产者所接受。激光切割已成为现代企业重要金属加工的方式之一。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现工件切割。
激光切割国产中厚金属板时的有以下几个常见问题：
1. 碳钢厚板穿孔问题
在厚板加工中穿孔时间问题占很大比重，各激光厂商纷纷制定了自己的穿孔的方案，较为有代表性的是能量穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是影响小形状的加工，穿孔时注入的能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间会很长（12秒），导致切割的效率下降。
2. 切割面品质问题
加工中厚板时经常会遇见切割断面问题，这样的切割成品质量受到质疑，还伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值。
3. 整板加工稳定性问题
激光切割国产中厚金属板时的常见问题及解决方法
在对国产钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不好的现象。这种现象有时很随机，即使在加工机状态良好的情况下也会出现。为了处理局部故障品而大大地影响了整个工作进度，这里对此不明原因的加工失败也给出一些笔者的分析和对策。
针对上述问题有以下解决方案：
1. 高峰穿孔：顾名思义就是利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷洒在材料表面上的不燃油以除去开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。
2. 对于碳钢来说改变切割断面的重要因素是控制对板材的入热并能实现激光照射部分的燃烧。而对于不锈钢来说，切割断面的重要因素则是光束的改良与气体的利用。
3. 加工稳定性的方案：采用等长光路方式（在可加工范围内光源与加工头之间光传播路径等长）可减少焦深变化，从而使光斑和焦深都保持一样。
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