板对板连接器几乎在所有的电子电器产品，板对板连接器已成为连接各组件的必备元素。连接器的存在不仅是为了方便拆接，同时也是为产品提供电流及信号的载体。
在使用连接器的过程中，许多电子系统的设计人员都曾有过类似的经历：使用廉价的连接器，最后付出高昂的代价，以至后悔不迭。
连接器的错误选择和使用可造成系统无法正常操作、产品召回、产品责任案件、电路板损坏、返工和维修，继而会造成销售和顾客流失。
因此，在电子产品设计时，一定要为电子器件选择一款适合的连接器，否则，一个小小的板对板连接器让整个系统无法运作的局面是让人感觉很崩溃的。
人们在选择连接器时，首先会考虑到成本的控制，其他是对高质量、高稳定性，还有连接器本身的设计特点。
为避免电子设计师们在设计过程中低估了连接器的重要性，因小失大，下文为大家提供了一些参考意见：
第一：双杆设计思路，在连接器系列中双杆设计思路是贯穿始终的。形象地讲，双杆设计可谓“一箭双雕”。
优化端子设计适应高速信号传输，提供了更高的定向公差。在电感、电容、阻抗等方面的比较，双杆端子比盒型端子构造为高速应用而缩小，并优化以达到最小的间断性。双杆设计允许多个连接器在一块电路板上而没有插拔或短路问题，单个连接器上无需有大量的信号。双杆简单的走线可节省空间，使连接器更小化，焊接引脚的检测得以简单化。比如在一块板子上放12个。同时也降低返工成本。实际应用比如电信终端用户设备等。
第二：高保持力的表面贴设计，对于SMT产品，普遍认为板上的保持力很差。难道表面贴端接的PCB保持力就要比通孔端接低吗?
答案是：不一定。通过设计改良是可以有效改善PCB的保持力的。如果将焊接支架、表面贴引脚的洞口(微孔)、大焊垫三个方面叠加就可以提高保持力。其实就连I/O连接器也能够采用表面贴引脚。这可以形象地比喻成“落地生根”。例如X光机、超声波扫描仪、机器人以太网交换机的设计中。
第三：坚固性设计，要确定连接器的牢靠性，同时允许使用平块压接工具，极板固定在外壳上以提高坚固性，达到更优越的制造过程、提高产量。用一个词来概括就是“坚如磐石”。具体应用例如正电子发射断层扫描仪、铁路汽车的嵌入式系统等。
第四：高电流、小间距设计，随着汽车电子、消费电子小型化的要求，需要考虑高电流、小间距的设计理念。
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