齿轮齿条传动设计计算

JUMU实名认证 发表于 2018-09-10 23:41 | 显示全部楼层 | 复制链接分享      上一主题  翻页  下一主题

     齿轮齿条传动设计计算              编号:
说明:本程序适用于轴交角为 0 度的变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮与齿条传动的设计计算。公差数值
              是按照法向模数 1 至 10   毫米,齿条长度 1600 毫米以下,精度等级 3、4、5、6、7、8 级设定的。可进行
              几何参数计算和传动质量指标的验算。




引用标准:GB 10096--88   齿条精度,  GB 10095--88   渐开线圆柱齿轮  精度


主要参考书目:《齿轮手册》 上、下册,    《机床设计手册》 2  上册








注意:本程序有“单变量求解”,应从工具--选项--重新计算中设置反复操作,最多迭代次数10000,最大误差0.00001。
说明:请在兰色框中输入已定或初定数据(黄色框中为判断或参考数据)。输出数据在最后列表,可单独打印。
产品型号:


订  货    号:
10026
零件件号:30201

30202
计 算 人 :


计算日期:


齿   轮   旋     向右旋R
注:左旋输入 L,右旋输入 R,直齿不输入。
齿   条   旋     向左旋L




齿   轮   齿     数Z121




法   向   模     数m n4.25毫米

4.25
法 向 压 力 角αn
注:如不输入,则默认 αn = 20 度
螺      旋      角βf16



有   效   齿     宽b50毫米

50
齿 顶 高 系 数ha*
注:如不输入,则默认 ha* = 1

齿顶倒棱系数hd*



0
顶   隙   系     数c*
注:如不输入,则默认 c* = 0.25
径向变位系数x10.5












说明:在下面输入安装距或齿条分度线至基准面距离,二者只输入其中之一。










齿条分度线至基准面距离40毫米



安    装      距a88.634毫米说明:安装距即齿轮轴线至齿条基准面的距离
齿条节线至基准面距离
42.211毫米说明:齿条节线是与齿轮分度圆相切的线
齿   条   长     度L2300毫米



第Ⅰ公差组精度等级
8


8
第Ⅱ公差组精度等级
7


7
第Ⅲ公差组精度等级
7


7
输入方式 1:






齿轮齿厚上偏差代码


注:齿厚极限偏差共14 种,越往后间隙越大:C=+fpt,D=0,E=-2fpt,F=-4fpt,
齿轮齿厚下偏差代码


        G,H,J,K,L,M,N,P,R=-40fpt,S=-50fpt (单位:微米)
齿条齿厚上偏差代码






齿条齿厚下偏差代码






最小法向侧隙jnmin
毫米



最大法向侧隙jnmax
毫米注:如果侧隙不合适,可重新选择齿厚极限偏差种类。
输入方式 2:






说明:如在下面输入齿厚上、下偏差的具体数值,则不认上面已输入的齿厚上、下偏差种类代码。
齿轮齿厚上偏差Ess1-0.1毫米



齿轮齿厚下偏差Esi1-0.2毫米



齿条齿厚上偏差Ess2-0.15毫米



齿条齿厚下偏差Esi2-0.25毫米



最小法向侧隙jnmin0.25毫米



最大法向侧隙jnmax0.45毫米



跨棒距测量:
齿     轮  


齿     条
跨棒距测量棒(球)直径:注:如不输入圆棒(球)直径实际值,则默认其参考值。
圆棒(球)直径参考值dp108.5毫米
dp207.1毫米
圆棒(球)直径实际值dp18毫米
dp28毫米










0.528199225






6.29812E-07






0




传动质量指标的验算:齿     轮  


齿     条
齿 顶 变 尖
齿顶未变尖顶宽 >1.7
齿顶未变尖顶宽 >
重     合     度ε总3.052ε纵向2.02ε端面1.032








以下是输出数据,请打印:***************************************************************************

   齿轮齿条传动设计计算              编号:
产品型号:


订  货    号:
10026
零件件号:
30201


30202
计 算 人 :


计算日期:


注:“度.分秒”标注示例   — 56.0638 表示56度6分38秒;35.596 表示35度59分60秒(即36度)。






项         目
齿   轮  


齿   条
几何参数:






齿                    数Z21




法    向    模      数m n

4.25毫米

法  向  压    力  角αn

20度.分秒

螺       旋       角βf

16度.分秒

有    效    齿      宽b

50毫米

齿  顶  高    系  数ha*

1


齿 顶 倒 棱 系 数hd*

0


顶   隙   系     数c*

0.25


全  齿  高    系  数x t*

2.25


安       装       距a

88.634毫米(齿轮轴线至齿条基准面)
径 向 变 位 系 数x0.5




法 向 变 位 系 数x n0.52015




分  度  圆    直  径d92.847毫米
齿条分度线至基准面距离40毫米
基    圆    直      径d b86.831毫米
齿条节线至基准面距离42.211毫米
顶    圆    直      径d a105.768毫米
齿条齿顶至基准面距离44.25毫米
根    圆    直      径d f86.643毫米
齿条齿根至基准面距离34.688毫米
齿        顶        高h a6.461毫米

4.25毫米
齿        根        高h f3.102毫米

5.313毫米
全        齿        高h t9.563毫米

9.563毫米
弧        齿        厚S t8.619毫米

5.271毫米








测量尺寸:






公  法  线    长  度Wk46.824毫米



卡    跨    齿      数k4




Wk 是否可以测量
可以测量




固  定  弦    齿  厚Scn7.316毫米



固  定  弦    齿  高Hcn5.129毫米



法  向  弦    齿  厚Sn8.276毫米

6.676毫米
法  向  弦    齿  高Hn6.631毫米

4.25毫米
圆棒(球)直径dp8毫米

8毫米
圆棒(球)跨距M108.251毫米
圆棒或球至基准面距离46.524毫米
测  量  圆    直  径d M96.87毫米
齿条测点至基准面距离41.16毫米








渐开线展开长度:






渐开线起始展开长Lf10.196毫米



渐开线终止展开长La30.196毫米



起   始   点(齿根) θf13.2721度.分秒



终   止   点(齿顶) θa39.5102度.分秒



中  凸  点    范  围θmin22.1514度.分秒




θmax31.0308度.分秒



传动质量指标算:






重        合        度ε总

3.052


根                    切
不根切




齿    顶    变      尖
齿顶未变尖


齿顶未变尖








公差值:
(按 GB10095—88 渐开线圆柱齿轮   精度,GB10096—88 齿条精度)
精    度    等      级 Ⅰ:

8



Ⅱ:

7



Ⅲ:

7


齿厚极限偏差代码上偏差






下偏差





齿  厚  上    偏  差Ess-0.1毫米

-0.15毫米
齿  厚  下    偏  差Esi-0.2毫米

-0.25毫米
齿    厚    公      差Ts0.1毫米

0.1毫米
最 小 法 向 侧 隙jnmin

0.25毫米

最 大 法 向 侧 隙jnmax

0.45毫米

公法线平均长度上下偏差及公差:





GB 10095—88Ews-0.106毫米




Ewi-0.176毫米




Ew0.07毫米



圆棒(球)跨距上下偏差及公差:





GB 10095—88Ems-0.217毫米

-0.206毫米

Emi-0.361毫米

-0.343毫米

Em0.144毫米

0毫米
切 向 综 合 公 差F'i0.077毫米

0.139毫米
一齿切向综合公差f'i0.019毫米

0.063毫米
齿 距 累 积 公 差FP0.063毫米

0.105毫米
齿 距 极 限 偏 差±f pt0.018毫米

0.028毫米
基 节 极 限 偏 差±fpb0.016毫米



齿    形    公      差f f0.014毫米

0.034毫米
齿    向    公      差

0.016毫米

齿 面 接 触 斑 点按高度

45%



按长度

60%


X方向轴线平行度公差f x

0.016毫米

Y方向轴线平行度公差f y

0.008毫米

安装距极限偏差±fa

0.027毫米

齿坯公差:






孔径尺寸公差
IT7GB 1800—79


孔径形状公差
IT6GB 1800—79


顶圆尺寸公差(用作基准)IT8GB 1800—79


                              (不用作基准)
IT11, 但不大于0.425毫米


图样标注:  齿轮18-7-7-0.1
GB 10096—88




-0.2


          齿轮28-7-7-0.15
GB 10096—88




-0.25






注:齿厚上、下偏差两边加括号




齿轮齿条传动设计计算

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