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铬不绣钢
常用铬不锈钢的钢号。有1Cr13、2Cr13、3Cr13、3Cr13Mo、7Cr17、8Cr17等。为保证有足够的抗腐蚀能力，钢中的Cr含量不能小于13%。随着含碳量的增加，钢的强度和硬度增加，而塑性和韧性降低，耐蚀性下降这类钢主要用于在弱腐蚀介质中工作的机械零件和工具。
铬镍不绣钢 在Cr含量=18%的钢种加入质量分数为9%-10%的镍，如1Cr18Ni9，同城18-8型不锈钢。这类钢含碳量低，含镍量高。经处理后，呈单一奥氏体组织，无磁性，其耐蚀性、塑性和韧性都较Cr13型好，并且有良好的焊接性、冷加工性及低温韧性。铬镍不锈钢主要用于制造强腐蚀介质（如硝酸、磷酸、有机酸及碱溶液等）中工作的设备，如吸收塔、储槽、管道及容器等。
车削不绣钢的注意事项 由于不锈钢的物理-力学性能给车削加工带来很多的困难，其车削特点很突出，必须有的放矢地采取技术措施，以保证切削的顺利进行。 1、不锈钢的车削特点 1）不锈钢的强度高，韧性大，所以车削时切削变形大，因此，切削力较大，并且切削热度高。 2）不锈钢在高温下仍然保持有效高的强度和硬度，因此加剧了车刀的磨损。 3）不锈钢粘附性强，车削过程中产生粘附性切屑，容易形成积屑瘤，不易获得较低的表面粗糙度值，并加速了车刀的磨损。 4）不锈钢导热性差，被切屑带走的热量很少，因此切削温度高，加剧了车刀的磨损 5）不锈钢冷作硬化现象严重，车削时表面产生冷硬层，使车刀磨损加剧。 6）不锈钢的粘附性切屑韧性大，不易折断，造成断屑困难。 2、改善不锈钢车削的技术措施车削不锈钢比车削普通碳钢困难得多，刀具寿命也比较短，多疑必须采取一些相应的技术措施，以改善不锈钢的切削条件。 1）选用硬度高、抗粘附性好、韧性好的刀具材料，如硬质合金，常用的如YW1，YG8 用专用不锈钢涂层，如VP15TF，MC7025等 2）合理地选取刀具几何角度。如果车刀的前角太小，会增大切削力，也会使振动加剧，导致共建表明产生振纹；还会影响切屑的顺利排除，在切削温度较高的情况下，容易产生积屑瘤。因此，车刀的前角要取得大些，一般可在15°-30°之间。 这样做也有利于减小工件材料的塑性变形，降低切削力和减轻加工硬化程度，对于车刀的后角也应取大些，一般在8°-12°范围内选取。这样做，不但可使刀具变得锋利，还可以减少刀具后到面与工件切削表明之间的相互摩擦，有利于提高刀具寿命。对于车刀的刃倾角要取负值，范围是-3°~-10°之间，刀尖圆弧半径在0.5~1.0之间，另外要有断屑槽。以上经验参数为手磨刀，可换刀片式车刀可以此作参考，不要求完全一致。 3）采用合适的切削用量。对于进给量和背吃刀量，如果选用的值偏小，一方面车削时表明会产生硬化层，另一方面将使刀刃在硬化层中工作，导致刀具磨损加快，降低刀具的寿命。因此，背吃刀量和进给量都不能过小，而要大些，通常情况下，取f=0.1~0.8mm/r，ap=0.2~4mm，切削速度，一般可在70~100m/min内选取。 4）选用抗粘结性能好和散热性能好的切削液。
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