一、检查内容：钢筋及钢筋焊接、机械连接材料。
二、检查样本选取：不少于2种规格的主要受力钢筋，且每种规格不少于2个材料进场批次；抽查各种钢筋焊接、机械连接材料分别不少于1个材料进场批次。
三、检查方法：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场复验报告和型式检验报告。
四、评价判定原则：产品合格证书、出厂检验报告、型式检验报告不齐全；未按规范要求进场复验或复验不符合规范规定和设计要求的。判定为“不符合”。
五、依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2015）》第5.2.1、5.2.2条，《钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）》第3.0.6条，《钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）》第7.0.1、7.0.3条。
具体操作如下：
1、检查钢筋、直螺纹接头、焊剂、焊丝、焊条、气体进场检验记录、进场台账；
每批钢筋进场后都应在监理见证下取样送检，不得漏检。（检查台账、钢筋加工区钢筋吊牌）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2015）》5.2.1条：钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（注：质量证明书上应注明采购日期、采购数量、经销商盖章及经手人签字，一张材质单上有多个炉批的，应在采购的炉批处打钩。要特别注意，实际采购数量一定小于或等于该炉批载明的数量。）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2015）》5.2.3条：对于一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应满足：强屈比—---抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；超强比（超屈比）-----屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查抽样检验报告。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2015）》第5.3.4条：盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表5.3.4的规定。力学性能和重量偏差应符合本规范的规定（详见该规范）。
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验（钢筋调直机进场
后由监理要检查并证明调直机无延伸功能）。
5、检查直螺纹套筒型式检验报告，检查焊接和机械连接工艺检验报告；
注意：1）型式检验报告注意有效期；
2）焊接工艺试验每种钢筋牌号、每种规格直径均需做焊接工艺试验；
3）机械连接工艺检验对于不同生产厂家的钢筋、不同规格的接头均应做工艺检验，检测报告应增加残余变形检测值。
6、检查焊接和机械连接抗拉强度试验报告（焊接---每300头，机械连接—每500头）；
7、检查《钢筋焊接接头检验批质量验收记录》及原始检查记录（焊包凸出钢筋表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤，弯折角度不大于2°，轴线偏移不大于1mm）；
8、检查《钢筋连接检验批质量验收记录》及原始检查记录（通规、止规检查不少于10%，校核用扭力扳手检查不少于10%，安装后丝扣外露不超过2p）；
9、现场通规、止规、校核用扭力扳手配备情况；
10、现场取样后，原接头位置钢筋进行的处理记录（同规格钢筋搭接连接，或焊接及机械连接补接）；
11、焊工证（强条，必须有，市级以上主管部门考试颁发）、机械连接操作工人培训合格证书或培训记录（可以是企业自行培训）。
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