关于产品质量和成本的问题，企业界有一个著名的1:10:100成本法则。这条法则非常重要，极具启发意义，请大家铭记！
我们都知道 PDCA的含义
Plan-Do-Check-Action
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P（Plan）—— 计划，确定方针、目标和活动计划
D（Do）—— 执行，实现计划中的内容
C（Check）—— 检查，总结执行计划的结果，找出问题
A（Action）—— 行动，对总结检查的结果进行处理
那么哪一步最重要？
要放在质量这一块来看
毫无疑问
我认为P也就是Plan
即策划、计划阶段是最重要的一环
但现实情况是残酷的
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恰恰相反
我们往往在这P这个阶段投入的最少
比如在P阶段
DFMEA/PFMEA经常被偷工减料
结果导致在C和A阶段花费了大量成本
这可是巨大的浪费啊
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是的，今天介绍一条重要法则
1-10-100
它所代表的含义是
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在设计阶段花1块钱能解决的问题；
在制造要用至少10倍成本来纠错；
而如缺陷流出到顾客，则至少要花100倍成本来纠错。
也就是说, 发现缺陷晚了一步
需要花费的成本将成指数倍上升
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举几个例子
1986年美国NASA的挑战者事故
O型密封圈失效
造成人员伤亡，直接损失超10亿美元
2009丰田900万辆汽车召回事故
脚垫/刹车踏板缺陷
造成人员伤亡，直接损失超55亿美元
2010年BP石油墨西哥湾漏油事故
某陶瓷材料强度不足
造成人员伤亡，直接损失超55亿美元
……
这个清单还可以很长很长
最后想说的是
大道至简
很多的道理其实都特别的简单
因此，实践就显得尤为重要了
请大家牢记1-10-100法则
让它时刻提醒我们
在设计前期
一定要谨小慎微，考虑周全
这也应验了那句老话
质量是设计出来的
不是检验出来的
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