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(1) 不要在相同的储位编码中，放置数种不同商品。 (2) 在相同的储位编码中，必须放置数种相类似货品时,这个储位 空间则以隔板或其它简易分隔材料，依其种类进行分隔，并在每一分隔区标明货号。 (3)预备储区(进出货暂存区)的储位编码;这个区域的编码可采用区段式，先依照历史数据，分析每批进出货的量，求取一个概估量，再按照这个量，把暂存区分隔成数个区段，每个区段以有颜色的线标示区分，并在每个区段前方靠近走道处标上 20 公分见方大的储区编号。如此由广告牌上便可明了目前暂存区的存放情况，来作为相关作业的参考依据。 (4) 在动管储区的编码标示;动管储区的编码及品名、货号的标示，必须考虑补货的指引方便，尤其是流动货架在其后方的粘贴标示，甚至条形码也附上，以供补货时可用条码读取器扫瞄做确认登录。 在收发多品种物品及进行拼装作业的仓库，往往在一个库房有许多货架，每个货架有许多格，作为存货的货位。可先按一个仓库内的货架进行编号，然后再对每个货架的货位按层、位进行编号。常采用的是“四号定位“方法，即第一位表示库序号;第二位表示货架号;第三位表示货架层号;第四位表示货位号。如下图所示： 
传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作;利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业;减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。 
一种与所谓的“仓库关键业绩指标”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理已经被提出。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。 由于目前仓库管理系统中储位优化管理的应用还不是很普及，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。针对仓库现代化的实际需求，专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，如相关性法则，互补性法则，相容性法则等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。
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