浅谈仓储成本控制与效率提升(信息化方向)

奇异果实名认证 发表于 2019-03-28 22:49 | 显示全部楼层 | 复制链接分享      上一主题  翻页  下一主题
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    小王今天觉得自己很高效,他给自己进行了一下总结。

今天入库N件商品,出库N件商品,帮隔壁小李还出了几个订单。从7点一直忙到晚上9点,请问小王今天高效了吗?

答案可能挺悲观的,仓库人力不足导致小王的工作时间超过了12个小时。

高效本质上是指在相同或更短的时间里完成比其他人更多的任务,而且质量与其他人一样或者更好。

小王的工作成果不少,称得上非常辛苦,但这背后的含义并不是高效。

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靠管理?靠培训?

管理或许对人员的约束或责任心方面有一定的提升作用,能够一定程度上让效率有所提升。

培训会让大家在工作细节方面有所关注,好的方式也确实能够让我们的工作能够高效一些。

自人类拥有科技以来,每一次社会的进步都是仰赖科技的创造,唯有通过科技才会真实有效的提高效率。

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    大家知道吗?我们国内的仓库管理依然还在延续着传统的模式,通过卡片式库位管理,出入库环节还存在着人工核对数目的情况。

这其中最大的问题是人力的浪费,人员不能单一的将精力集中在一处进行工作。

笔者曾经参观过百世云仓,他们比较先进的理念之一就是让基层员工做最纯粹单一的工作,如此会实现效率的最大化。

但传统管理模式却不行,工作人员出库先得思考货在哪?货物出库后得填表,然后还要和相关人员核对,如此一来精力分散难以达到相应的高效水准。

但如果,通过PDA手持机,所有的操作都通过PDA来完成,无需思考货物在哪?无需填表记录相关情况,效率几乎是肉眼可见的提高。

在过去,我们了解仓库可能需要非常久的时间,需要“师傅”去告诉你库区的划分,库位情况等等细节,通过WMS系统,可以简化这一过程,无论是出库还是入库,都有PDA系统的及时指引,在初步了解情况后,新员工就可以上手工作了,在逐渐的工作中慢慢的去熟悉仓库情况,而不需要痛苦的记住每个库区库位的情况。

假如仅仅是几百上千件货物出入库还可以,假如一天出入库几万件的话,员工特别轻易出现数目上的错误。员工毕竟是人不是机器,当面临成千上万件服装进行数目核对的时候,难免会出现错误,而一旦出现数目的差异,那么每次核对都需要付出大量的人力,物力,从而影响整个仓库的工作计划。

采用WMS系统后,结合条码技术和PDA扫描枪,我们将会极大的简化工作的流程,让每个人都能够更专注于单一的本职工作,提高工作效率,降低人工成本。

过去货物到库后,工人需要将货物记录,记录数量到单据上,有些要求严格的公司要把数量记录到系统当中,这当中浪费了多少时间?

应用WMS系统后,工人第一时间扫描货物条码,核对单据,了解本次订单货物种类和数量,尽快进行核对,然后将货物送到上架区。

货物来到上架区后,相关人员扫描待上架货物,依靠WMS系统的库位推荐工作,工人可以不假思索的把货物上架到指定货位。要知道,过去这一步骤需要工人的经验和对本身仓库的了解才可以做好,而应用WMS系统后,根本无需思考就能得出上架货位这一最佳答案

另外,在出库的时候,,仅仅需要通过扫描枪轻轻一扫,那么相关产品的数据信息就都会在系统中自动生成,系统自动完成进出库流程,这样大大减轻工作量和工作环节。

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